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自流平地面施工组织设计方案.doc 10页

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自流平地面工程施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:中铁 日期:2014 目 录 工程简况 编制依据 施工前准备和现场条件 主要施工方法 质量标准 成品保护措施 安全保证措施及文明施工 一、工程简况: 本工程自流平地面施工面积较大,而且分散布置在各个部位,主要部位如下:弱电间、配电室、变电房的自流平地面,要求环氧自流平,自流平厚度8mm,施工要求房间内的洁净程度高,因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。 二、编制依据 1.工程应用主要规范、规程、法规 表1.2序号 名? 称 编 号 类别 1 GB50210-2001 国标 建筑施工安全技术规程 2000版 国标 标 行标 标 三、施工前准备和现场条件 1.技术准备: 施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作,从设计图纸上和与业主确定环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底,对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理,包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件,地面基层情况进行技术交底。 2.材料和机具准备: 环氧自流平:环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标,有产品出厂合格证;进口产品具有相关的证明。 主要技术指标如下: 1.环氧自流平技术指标 项目 指标 备注 耐磨损性 15mg 附着强度 230N/cm2 耐冲击性 1kgw/1mh 硬度(H) 2H~3H 干燥时间(d) 4d 抗压强度(N/mm2) ≥81 抗弯曲强度(N/mm2) ≥15 拉伸强度(N/mm2) ≥10 耐酸碱 无变化 耐汽油、机油 无变化 抗静电指数 Ω107~Ω108 3.主要施工机具: 基层修补处理工具:LZ-3OS打磨机 1 台、吸尘器 3 台。 环氧自流平施工工具:毛刷、桶、搅拌机具等。 4.施工作业条件 施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。 室内所有水暖电管线安装完,已试压并符合要求,并办理完相关手续。 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 细木装饰及油漆已完,灯具装好试灯合格。 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物,并且基层的含水率不得大于8%,施工时室内的相对湿度不应大于70%。 施工样板先行,通过各方验收确认后方可进行大面积施工; 室内环境洁净,无污染灰尘,无落地灰等其他杂物。 四、主要施工方法 施工工艺流程 主要施工方法: (1)基层清理: 目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工,在基层清理时要特别注意墙体根部,管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。 (2)底漆施工: 目的:封闭表面的尘土,使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 A:底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工。 B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。 (3)中涂施工: 中涂批补施工(依地坪情况进行施工): A:根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂,才能保证面漆表面平整光亮。 B:中涂施工方法,先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。 C:抗静电地面:带有导电粉末的中涂。 搅拌材料的地点在施工部位之外,在地上垫好塑料布,搅拌材料装半桶以内,搅拌时不能污染其他成品。 (4)面漆施工: 先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬

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