第五节间歇精馏.docVIP

蒸馏第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页第五节间歇精馏 间歇精馏又称分批精馏，全部物料一次加入蒸馏釜中，精馏时自塔顶蒸出的蒸气经冷凝后，一部分作为塔顶产品，另一部分作为回流送回塔内；操作终了时，残液一次从釜内排出，然后再进行下一批的精馏操作。间歇操作的特点：（1）釜中液体的组成随精馏的进行而不断降低，塔内操作参数（如温度、浓度）也随时间而变化，因此间歇精馏属于不稳定操作过程。（2）间歇精馏塔只有精馏段，物料全部加到精馏釜中，操作中没有进料、出料过程。 1.恒定R（3）塔顶产品组成随操作方式而异 2. R恒定3.5.1 回流比恒定时的间歇精馏计算R恒定一、确定理论塔板层数在一定，图解法求理论板层数的步骤如下： 1.在x~y图上绘平衡曲线和对角线。 2.根据规定的馏出液平均组成，将精馏开始时的组成提高到,由和分别在图的对角线和平衡线上定出a、d两点。直线ad即为馏出液瞬间组成，为时在最小回流比下的操作线，因此可确定精馏最初瞬间的最小回流比.∵间歇精馏，一次性进料，加热到泡点开始大量气化，所以相当于饱和液体进料。 ∵∴ （ ）式中： －原料液中易挥发组分的摩尔分率； －与成平衡的气相中易挥发组分的摩尔分率。前已述及，操作回流比可取为最小回流比的某一倍数，即：R＝（1.1～2.0）3．由操作线截距值在y轴上定出点b，连ab，即得操作线。4．自点a开始在平衡平衡线和操作线之间绘梯级，直至某梯级得垂直线达到或小于为止，所得梯级数即为理论板层数，（包括再沸器）。如图三块理论板。对具有一定板数的精馏塔，确定操作过程中各瞬间的的关系。由于操作过程中回流比不变，因此各个操作瞬间的操作线斜率都相同，各操作线为彼此平行的直线。若在馏出液的初始和终了组成的范围内，任意选定若干个值，通过点（）作一系列斜率为的平行线，这些直线分别对应于某的瞬间操作线。然后，在每条操作线和平衡线间绘梯级，使其等于理论板层数，最后一个梯级所达到的液相组成，就是与值相对应的值。实际上这是一种初步估算，即粗略的计算，所以依据作为精馏段操作线的斜率。∵N＝3，而是不断下降的。 即 即 但是都是经历三块理论板后的变化值。初始为三、对具有一定理论塔板层数的精馏塔，计算精馏过程中与釜液量W，馏出液量D间的关系。由于间歇精馏过程中，故间关系应通过微分物料衡算导出。假设某瞬间釜液量为W[kmol]，组成；经过微分时间后，蒸出的釜液量为-dW[kmol]。W’-W=dW dW（负值）蒸出的釜液量不能为负，所以-dW。 后，余下釜液量为 W’=W+dW，组成变为相应的馏出液量为dD[kmol]，组成变为xD(馏出液量是增加的，dD是正值)。在微分时间内作物料衡算，得： 总物料 dD=－dw eq \o\ac(○,1) 时间内蒸出得釜液量变成馏出液量。 易挥发组分 eq \o\ac(○,2) 前某瞬间釜液中易挥发组分摩尔数＝后余下釜液量中易挥发组分得摩尔数＋蒸出的釜液量中易挥发组分的摩尔数（∵－dW＝dD而dD中易挥发组分为∴－dW）对某一瞬间，蒸馏釜中易挥发组分的减少量应等于塔顶蒸气所含的易挥发组分量。将 eq \o\ac(○,2)展开（忽略二阶无穷小项）整理得： eq \o\ac(○,3) 始 终积分 eq \o\ac(○,1) eq \o\ac(○,4) W－瞬时釜液量，操作时由投料量F降为残液量W；X－瞬时釜液组成，由。积分值用图解积分法求得 从而可求得与任一相对应的釜液量W 釜液量W，馏出液量D及其平均组成之间关系可由一批操作的物料衡算求得，即 总物料 D=F-W eq \o\ac(○,1) 易挥发组分 eq \o\ac(○,2) eq \o\ac(○,1) eq \o\ac(○,2)联立可解得： 由于精馏过程中回流比R恒定不变，故气化量V可按下式计算，即：V=(R+1)D V－批料液操作的塔釜总的气化量（蒸发量）[kmol] －精馏所需时间气化速率：单位时间的气化量[kmol/s]∵ F,一定，当一定，W一定，D一定，V一定，一定。3.5.2 馏出液组成恒定时的间歇精馏计算