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浅析新时期薄煤层开采技术发展趋势 　　摘 要：我国有着极为丰富的薄煤层资源，在现有探明的矿区中，有85%左右的矿区都有薄煤层分布，资源总量约67Gt。然而薄煤层因其开采高度低，作业面环境差，以及现阶段薄煤层开采技术落后等诸多条件的限制，使得薄煤层的开采效率问题成为了目前煤矿开采过程中急需解决的重点问题。该文针对现阶段国内薄煤层的开采技术进行论述，文章结合实际，以重庆市开县的几家煤矿为案例，具体分析了薄煤层开采的工艺和存在问题，并且总结了新时期薄煤层开采技术应该重点发展的新趋势。 　　关键词：薄煤层 开采技术 新趋势 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0094-01 　　为了平衡中厚煤层和薄煤层的煤矿储量，我国近年来着重向薄煤层的开采方向发展。在现阶段的薄煤层开采矿井中，长壁式采煤法（包括走向长壁和倾斜长壁采煤法）是应用到最多的采煤方法。而长壁式采煤法在具体的矿井开采中又得到了不同程度的改革和创新。例如在重庆市开县的一些煤矿中，当地的矿井采煤方法多采用俯伪斜分段密集采煤方法。俯伪斜走向分段密集采煤法作为走向长壁采煤法在倾斜、急倾斜煤层中应用的一种改革，使急倾斜工作面缓斜化，改变了顶板岩石受力状况并使其得到有效控制，增加了顶底板的相对稳定性，较好地解决了滑底、推顶、采空区冒落矸石窜入工作面等难题。俯伪斜分段密集采煤方法，通过采取支柱联锁、支护质量监测、强制放顶等切实可行的技术和管理措施，使试采工作顺利开展，为开县的煤矿开采工作取得了良好的经济和安全效益。 　　1 薄煤层开采的特点 　　（1）薄煤层硬度大，作业面空间有限，工作人员及设备在作业面内移动困难，采煤机经常需要割底或者挑顶，这样大大增加了安全事故发生的概率。另外，作业面内工作条件普遍较差，有的工作人员长时间超负荷劳动，煤质相对较硬，给爆破、钻眼等过程带来了困难，从而增加了回采的成本。 　　（2）施工中采掘比例较大，掘进率高，采煤工作面接替困难。尤其是机械化采煤技术的发展，使得工作面推进速度加快，而回采的巷道多为半煤岩，综掘设备在这种环境下使用率低，导致掘进速度滞后于开采速度，造成接替工作的紧张。 　　（3）薄煤层的地质条件及赋存状况通常比较复杂，遇到褶曲、断层的时难以布置巷道，对于采煤的进程影响较大。在掘进送面时需要提前圈开切眼，造成工作面减小；回采时又需要重新掘开切眼，造成采出率大大降低，影响煤矿的经济效益和社会效益。 　　另外，据分析比较，一个薄煤层综采工作面的设备投资和设备装机功率和支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面差不多，但其单产和效率通常只有中厚煤层综采工作面的一半，甚至更低。鉴于薄煤层长壁式开采上述的问题，在实际的开采工作中一方面要不断完善长壁采煤工艺和装备，另一方面也要根据各地区薄煤层的开采特点，对其进行改革和创新，并且发展非长壁采煤的工艺和装备。 　　2 俯伪斜分段密集采煤方法分析 　　2.1 采煤工艺及设备 　　在笔者调查开县的几座矿井中，矿井采煤方法均为俯伪斜分段密集采煤方法，工艺采用放炮落煤的采煤工艺。主要配备有ZSM-15A型矿用隔爆型手提式煤电钻（湿式）钻眼，安全等级不低于二级的煤矿许用炸药爆破，毫秒延期电雷管起爆，搪瓷溜槽运输，乳化液泵站箱，JH-8型回柱绞车等设备。 　　2.2 工作面回采方式与超前关系 　　采煤工作面实行内后退式开采，即：沿开采煤层由采区边界向采区中央回采；各回采工作面的上下端口必须有大于20 m的超前支护，在作业规程中必须制定工作面端头支护的安全措施，包括工作面端头的特殊支护方式。 　　2.3 支护和顶板监测 　　由于薄煤层开采时大倾角和急倾斜煤层矿压显现规律的特殊性，开展支护质量和顶板监测工作是十分必要的。 　　以开县渔河煤矿为例，矿井中K3煤层均厚为0.33 m，倾角24 °，为倾斜极薄煤层，该煤层全区较稳定，全井田可采。煤层顶板以泥岩、砂质泥岩为主，属Ⅱ类中等稳定～稳定顶板；煤层底板以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，属Ⅱ类中等稳定～稳定顶板。属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自燃发火为不易自燃煤层。根据煤层的赋存条件和开采技术条件，采用走向长壁式采煤法，采用放炮落煤，全部垮落法管理顶板。支护方式为单体液压支柱支护。 　　顶板管理：全部垮落法管理顶板。回采工作面为四?六排控顶，其最大控顶距为：5.2 m，最小控顶距为：3.2 m，排距：1.0 m，柱距1.0 m，采用单体液压支柱进行支护，局部区域受构造影响，煤层变薄，可采取其他支护，其支护密度为1.0根/m2。矿井劳动组织方式为“三?八”作业制，二班生产一班准备。 　　3 薄煤层开采发展的新趋势 　　从上文可以看到，我国现阶段薄煤层开采开采高度低，技术难度较大，且开采效率低下。为了提高薄煤层工作面上的煤炭采出