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浅议某污水厂电气与自控设计 　　摘 要：随着我国工业化近年的飞速发展，环境问题日渐严峻，治理水污染已经被列入我国政府的重要环保工作日程。建设污水处理厂，成为一条行之有效的重要措施。然而，现代污水处理厂规模逐渐扩大，一旦供电系统故障，将会导致用电设备瘫痪，造成重大的损失。因此如何合理的设计电气与自控仪表，是保证污水处理厂能够正常工作的重要基础。本文以某市拟建设污水处理厂一座，规模为5万m3/d为例，给出了设计中需考虑的具体问题和实施办法。 　　关键词：污水厂 电气自控 设计 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0130-01 　　1 电气设计 　　1.1 设计范围 　　电气工程的设计范围包括：全厂的变配电系统设计、建筑物的动力及照明设计、厂区建筑物防雷与接地设计、厂区电缆敷设及道路照明设计、一次、二次仪表的设计、自动化控制系统的设计等。 　　1.2 供电电源 　　本工程为二级供电负荷，供电电源为一路10 kV专用线路，电源引自附近二次变电所，架空线采用JKYJ-10-3*70，供电距离为3.5 km，在厂外末端杆处转变电缆入户。 　　1.3 负荷计算 　　污水厂的主要构筑物及用电负荷为：粗格栅及污水提升泵站246.78 kW、细格栅沉砂池28.69 kW、A2/O生物氧化池249.60 kW、二沉池22.20 kW、二次提升水池44.55 kW，鼓风机房及变电所407.17 kW、污泥浓缩脱水间127.19 kW、深度处理车间130.68 kW、紫外线消毒渠50.87 kW、药剂制备车间26.23 kW、综合楼60.00 kW，门卫2KW，厂区照明10 kW等，设备用电负荷共约为1432.96 kW，同时利用系数取0.85，补偿后COSΦ取0.95，总计算负荷约为1195.06 kW，经无功补偿后视在功率为1257.96 kVA，负荷率约为0.78左右。污水厂内设附设式变电所一座，靠近负荷中心鼓风机房。内设高低压配电室，变压器室，10 kV系统采用KYN中置式真空开关柜5台。结线方式为单母线不分段，操作电源采用交流操作方式，采用综合继电保护装置。选用两台变压器同时运行，型号为S11-10/0.4-800 kVA，低压母线中间设联络开关，最大负荷时两台变压器同时并列运行，事故时互为备用。变电所低压配电系统均选择GGD低压开关柜8台。放射式向各建构筑物供电。污水提升泵站设控制室，设GGD配电柜8台，放射式向污水泵站及细隔栅及沉砂池设备配电及控制，；鼓风机房安装GGD配电柜12台，控制生化池、二沉池和鼓风机房的用电设备；滤池控制室内安装动力柜7台，控制滤池及提升水池内的电气设备；污泥脱水间安装动力控制柜3台，其中2台为脱水机厂家成套提供控制柜；消毒池安装动力控制柜1台；药剂制备车间设配电柜2台，控制加氯加药设备。 　　1.4 继电保护、计量和无功补偿方式 　　继电保护按照国家有关规范，本工程采用微机变电所综合自动化系统，对10 kV系统实行保护和监控。继电保护装置采用微机综合保护装置，依照国家有关规定，进线电源采用带时限速断和过电流保护。变压器采用电流速断、过电流、温度单相接地保护。低压进线开关采用短路速断保护、过负荷保护、单相接地保护。低压配出线采用速断和过载保护。计量采用高压侧计量。无功补偿采用提升泵站和变电所内低压配电系统集中补偿方式，补偿后的功率因数达到0.95以上。 　　1.5 主要控制方式 　　所有现场设备均采用技术先进安全可靠自动控制方式，实现3种操作方式，就地手动、远程控制和PLC自动控制，控制方式选择开关设在现场。鼓风机采用机自带现场控制箱，安装于现场，具有就地/联动，远动/自动功能，以适应不同工作需要时的切换。生化池内外回流泵采用变频控制，根据工艺需要控制污泥回流量。15 kW以上设备采用软起动方式运行。 　　1.6 照明设计 　　照明系统与动力配电系统共用，各照明电源就近引自本建筑物的低压配电柜或动力配电柜，电压采用380/220 V三相五线制。车间、变压器室内照度应达到100LX，控制室、办公室应达到200LX，A2/O池和二沉池附近应达到40LX，道路应达30LX。厂区及各车间内采用新光源节能型灯和部分白炽灯，办公室、高低压配电室采用荧光灯，控制室采用嵌入式荧光灯，生化池、二沉池附近采用庭院灯。综合楼、宿舍及各车间控制室考虑具有空调负荷用电。 　　1.7 电缆敷设设计 　　厂区内室外电缆当电缆根数大于8根时，采用电缆沟敷设方式，其余采用直埋方式。室内电缆采用电缆槽及沿墙和地面铁管暗配方式。电缆沟内电缆为铠装。 　　1.8 防雷及接地设计 　　厂内建、构筑物按三级防雷考虑，配电系统接地形式为TN-C-S系统，采用综合接地系统，接地电阻应满足小于1欧姆。