毕业设计（论文）开题报-钢包加盖装置总布置及其转动方式的设计.docVIP

武汉科技大学 PAGE 5 PAGE 51 选题背景及意义1.1 课题名称：钢包加盖装置总布置及其转动方式1.2 本课题国内外研究的历史和现状钢铁工业作为国民经济支出产业，对国民经济建设发展做出了突出的贡献。钢铁工业对于国家的重要性不言而喻。随着我国市场经济的不断发展，用户对钢材质量提出了越来越高的要求。为了更好地适应这种要求，提高铸坯质量成为提高钢材产品质量的前提，也是提高武钢产品竞争力的重要保证。众所周知，中问罐钢水的过热度是直接影响铸坯质量的重要因素，为了提高拉速和铸坯质量，越来越多的钢种要求用低过热度浇注。如：硅钢、高碳钢等要求更低的过热度浇注，以获得高的等轴晶率，提高铸坯质量。另外，稳定拉速甚至恒速浇注也是高铸坯质量的一项重要措施。以上这些要求的前条件是中间罐温度的稳定，稳定中间罐温度的一个重要措施就是钢包加盖。在现代连铸生产工艺过程中，钢包加盖保温是一项非常重要的工艺措施，国内外新上的连铸机钢包旋转塔，都设计有钢包加盖装置，加盖设备都固定在旋转塔上，与旋转塔成为一个整体，设备较为庞大，设备重量也比较大。转炉扩容后，钢包旋转塔现已是超负荷运行了，为此对大臂进行了专门加固处理，但回转支承的寿命短仍无法解决，如再在大臂上面增加近10t重的加盖装置，势必增加旋转塔的负荷，为此，首先对大臂受力进行分析，根据原设计，旋转塔大臂能同时承受两个120t的钢包，即单边承重120t，两边共承重240t。实际上这种状况在生产过程中是不可能出现的，因为在生产开始时，首罐钢水和结束时最后一罐钢水，旋转塔只能是单边承受一罐钢水，在生产过程中也只是在上一罐钢水快浇完时下一罐钢水才到旋转塔上，这时旋转塔两边，一边是重罐，另一边则是空罐。在设计加盖装置时，可将其设计为移动式。使其能在旋转塔大臂上走行，其重心也可以通过大臂的中点分别向两端移动。坐重罐时，小车驶向大臂另一端，小车的自重加上空罐的重量也不到50t，不超原设计负荷，完全能保证大臂在原设计的负荷条件下安全运行。且小车永远是在坐重罐时大臂接收臂的另一端，这样还可以平衡掉部分坐重罐时的负载，关于回转支承的寿命问题，由于回转支承的损坏主要是因坐重罐时大臂单边受力负载过大而造成的。移动式加盖装置的自重在坐罐时可平衡掉部分坐重罐时的负载，有利于改善回转支承的受力状况。基于以上分析认为：在直臂式钢包旋转塔上设计一台移动式加盖装置的设想完全可行。 合理的工艺过程，直接影响产品的质量和产量；然而，新设备是实现新工艺的可靠保证，新工艺的研究要考虑新设备实现的可能性。因此，脱离工艺谈设备，或者脱离设备制定不切实际的工艺，都无济于事。同时还要做些体现人性化设计的工作、重视辅助工序和自动化以减轻工人的劳动强度。这些辅助工序机械化、自动化、智能化，对生产具有重大意义，同时又能取得巨大经济效益。1.3 课题研究的目的、意义1.3.1 本课题的研究有什么实际作用：采用钢包加盖装置可减少中间罐温度的波动，提高铸坯质量采用钢包加盖装置可以稳定中闯罐温度，稳定拉速，减少废品由于采用钢包加盖装置，中间罐温度波动小，拉速可以稳定，提高了典型拉速的达标率，减小了拉速的频繁波动，减少了卷渣。特别是避免了浇注前后期的浇注温降大，有利于夹杂物的上浮，有利于前后期结晶器的化渣钢包全程加盖节能系统向钢厂提供了一套避免和阻止高成本热能从盛钢水的钢包包衬和钢液中向外散失的有效技术手段。从而，为降低生产成本、改善操作条件和提高生产率提供了一条成就之路。通过使用钢包全程加盖节能可获得的年经济效益一般是该项目投资的几十倍。1.3.2 课题的理论和学术价值大学期间，我们先后学习了《机械制图》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造工艺学》、《轧钢机械》、《液压传动》、《理论力学》、《材料力学》等课程，这些专业课程的学习为我们展开此次设计奠定了一定的专业理论基础。此次设计，就是要实现将这些理论知识与生产实践相结合，理论服务与实践，以达到学以致用的目的。诚然，要对现有生产设备进行改造，就要掌握相关设备技术知识和工艺流程。同时，我们要尽可能多的了解相关专业知识，这样才可以设计出更好的设备。在对现有设备有充分了解的基础上，结合我们所学的专业知识，在满足现场工艺条件下提出自己的改进方案，使设备能够更好地完成任务，要提高产品质量和生产效率。2 总体设计要求2.1 技术要求：钢包盖尺寸：1800×150（直径×厚度，单位：mm）钢水温度： 1000℃举升机构选择液压缸传动悬臂总长 l=4000mm回转半径： 钢包加盖机构回转中心安装在连铸机钢包回转台上，为满足工作要求，选定机构的回转半径L=4000mm。回转转速： 初定转速n=3r/min⑦ 工作周期： 根据连铸机钢包浇铸时间，确定加盖机构工作周期为3min。2.2 设计内容查阅有关资料 30 篇，其中外文文献不