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水稻秸秆预处理对厌氧发酵产沼气影响 　　摘 要：为了研究不同的预处理方法对水稻秸秆厌氧发酵的影响，本实验分别采用物理、化学、物理与化学联合三种预处理方式对水稻秸秆处理后厌氧发酵，测定各组的产气量并分析产气变化趋势，比较得出产气效果较好的秸秆预处理方法。结果表明，三种预处理方法均不同程度地提高了水稻秸秆产沼气的能力。比较来看，联合处理略强于化学处理，明显强于物理处理，其中，联合4%的处理效果最理想，总产气量相对于对照组提高了114.4%，发酵启动时间缩短了5d，最大日产气量提高了106.5%。 　　关键词：水稻秸秆；厌氧发酵；预处理 　　中图分类号：S216.4 文献标识码：A 　　随着社会的发展，能源问题越来越受到国际社会的关注。发展可再生能源成为解决能源短缺问题的重要举措。沼气作为一种特殊的清洁能源，是节能减排的重要组成部分和关键环节，在应对气候变化和发展低碳经济、促进新农村建设方面发挥巨大作用[1]。 　　我国每年产生的水稻秸秆约有1.9×109t [2]，大量的水稻秸秆没有合理有效的利用，一方面浪费了资源，另一方面污染了环境[3]。若将水稻秸秆进行厌氧发酵，利用其产生的沼气和沼渣沼液，不仅获得了清洁能源和肥料，而且实现了固体废物的减量化、无害化和资源化。但是，实际发酵过程中，发酵速率往往较低，这是由于水稻秸秆中含有大量的纤维素、木质素等难降解物质，不利于厌氧微生物的分解利用，因此需要对水稻秸秆进行一定的预处理，使秸秆的内部结构发生变化，为其提供发酵的有利条件。常用的预处理方法有物理处理、化学处理和生物处理[4]。物理处理方法简便，但利用率的提高有限，工作量大，且成本较高。化学预处理使用较为普遍，处理效率高，操作简便，适用于实际生产。生物处理靠细菌、真菌等微生物的代谢作用来处理秸秆，成本低，但其处理周期长，效率低[5]。 　　为了探索更加有利于水稻秸秆厌氧发酵的预处理方法，本试验将水稻秸秆进行物理、化学及联合预处理后发酵，通过对不同处理组总产气量的测定及发酵情况的分析，评价各种预处理方法对沼气发酵的影响，探索联合预处理在实际中的效果，为提高水稻秸秆产气量提供理论支持。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验材料 　　1.1.1 发酵原料 　　试验所用水稻秸秆均采自重庆西南大学试验田。将水稻秸秆洗净晾干后切成2～3cm的小段，65℃烘干至恒重备用[6]，其总固体（TS）=93.2%，挥发性固体（VS）=90.1%。 　　1.1.2 接种物 　　接种物为重庆天友北碚牧场采集的活性污泥，除去其中的杂物后在实验室对接种物驯化及菌种的富集。活性污泥的总固体（TS）为6.3%，挥发性固体（VS）为50.3%。 　　1.2 实验设计 　　本实验设置分为3个组：第一组为物理预处理，第二组为化学预处理，第三组为联合预处理。第一组：用植物粉碎机将试验原料粉碎成粉末（过18目筛）；第二组：设置3个酸处理水平：分别为4%、6%、8%（H2SO4的质量占原料质量的百分比）；第三组：采用过18目筛的水稻秸秆粉末，并设置3个酸处理水平：分别为4%、6%、8%（H2SO4的质量占原料质量的百分比）。每组设2个水平，同时设置一个对照组（采用试验原料，不进行任何预处理）。经以上处理后均放置7d，最后加入接种物同时发酵[7]。各个发酵瓶中发酵料液总质量为800g，发酵料液的总固体浓度为8%，接种物浓度30%，然后用NaOH调节pH值至7.0附近，用尿素CO（NH2）2调节碳氮比为30：1。将发酵装置放入恒温装置中，发酵温度为中温（36℃）条件下发酵。 　　1.3 测定指标与方法 　　含水率、总固体浓度（TS）采用烘干法测定（真空干燥箱中105℃下烘4～6h）；挥发性固体（VS）用烘干法测定（马弗炉中550℃下烘1h）；pH值用精密pH计测定；产气量采用排水法测定。水稻秸秆的全氮用H2SO4―H2O2消化―蒸馏法测定，全碳用重铬酸钾法测定，从进行发酵的第1天开始，每天定时记录各套装置的产气量，以平行样品的平均产气量作为最终产气量。 　　2 结果与分析 　　2.1 物理预处理对水稻秸秆发酵的影响 　　图1为物理与对照组厌氧发酵过程中产气量变化，由于20d以后产气量很低，已经没有工程意义，为此图1只给出了20d的数据。物理预处理组发酵第8天出现了一个明显的产气高峰，相比对照组提前了2d。从图2可知，物理预处理组的总产气量略有提高，相比对照组提高了24.6%。Zhang研究发现对稻草进行厌氧发酵，粉碎的稻草比未经处理的稻草产气率提高17%，Clarcson也同样发现，对秸秆进行粉碎处理可提高 　　沼气产气量，与未粉碎的秸秆相比，产气量提高了将近20%。可见粉碎对水稻秸秆厌氧发酵产沼气效果有一定的促进作用。这是由于在粉碎过程中，不仅增大了微生物与发酵原料的接触面积，还通