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泵送混凝土早期裂缝成因与控制 　　摘要：长期以来，在建筑工程结构施工中，混凝土的裂缝问题十分普遍。近年来，随着建筑施工技术的飞速发展，先进的施工工艺，先进的施工机具设备以及个性化建筑设计，对混凝土各个方面的施工性能的要求越来越高。预拌混凝土、泵送混凝土的推广使用，以其良好的性能、质量稳定性能和方便、快捷、机械化的搅拌、运输、浇筑工艺，受到了建设、施工单位的青睐，这也正是这些先进的施工技术得以飞速发展的重要原因。但是泵送混凝土由于流动性大幅增加带来的比普通混凝土更为严重的裂缝问题也同样摆到了我们的面前，尤其是泵送混凝土的早期裂缝问题。本文就泵送混凝土较容易出现的两种早期裂缝的成因进行了分析和说明，同时有针对性的介绍了一些预防与控制措施。 　　关键词：泵送混凝土；塑性沉陷裂缝；塑性收缩裂缝；预防与控制 　　引言 所谓混凝土的早期裂缝是指混凝土浇入模型之后到混凝土终凝前出现的裂缝。这种裂缝一般要在混凝土浇筑后的8至12个小时以后，才能用肉眼看出，那时再采取措施不但费时费力，甚至会给工程留下终身隐患。所以，对混凝土的早期裂缝我们必须在原材料选择，配合比设计及拌制、浇筑等阶段就对其进行控制，尽可能减少形成早期裂缝的影响因素，以免后期造成被动局面。 　　混凝土的早期裂缝根据其形成的原因可分为：（1）塑性沉陷裂缝（骨料结构沉陷裂缝）；（2）塑性收缩裂缝（早期干缩裂缝）；（3）模板变形裂缝；（4）震动、荷载裂缝四种。本文仅对前两种裂缝形式进行讨论。 　　一、塑性沉陷裂缝 　　塑性沉陷裂缝是指混凝土处于塑性阶段即在硬化前由于混凝土流动性过大以及混凝土均匀性不良造成混凝土中的固体颗粒的不均匀沉陷而产生的裂缝，出现时间为浇筑后0.5～3小时，裂缝一般深达钢筋面。 　　1.1塑性沉陷裂缝的形成原因与特征 　　混凝土的裂缝形成原因不外乎是因为混凝土变形过大，变形不均匀和变形受到约束等原因产生变形拉应力，当混凝土的抗拉能力无法抵御变形拉应力时，混凝土就出现裂缝；泵送混凝土塑性沉陷裂缝形成原因就是因为泵送混凝土流动性过大而造成混凝土沉陷变形过大，又因外部因素造成变形不均匀产生变形拉应力，而此时泵送混凝土处于塑性阶段，本身没有强度，对拉应力无抵抗能力，所以出现了裂缝。 　　1.2沉陷裂缝的预防与控制措施 　　如前所述，对于泵送混凝土，其形成的沉陷变形应力与沉陷量的大小和沉陷的均匀性相关，在相同的情况下沉陷变形越大，造成沉陷不均匀的因素越多，沉陷变形应力越容易产生，产生沉陷裂缝的危险性也越大，这就是泵送混凝土易产生沉陷裂缝的主要原因。因此，防止泵送混凝土出现沉陷裂缝的最根本措施就是控制沉陷变形量和消除造成沉陷不均匀的因素。 　　1.3混凝土原材料配合比的选用（减少混凝土沉陷变形量的措施） 　　a.用水量，塌落度的控制 　　泵送混凝土沉陷变形大的主要原因是流动性、泌水大，而控制泌水大小的措施之一就是控制混凝土的单位用水量，因为在混凝土的材料一定的情况下，即泌水率不变的情况下，减少用水量就是减少混凝土的析出水量。而且减少用水量也可减少水泥浆量从而提高固体颗粒 　　含量减小沉陷。 　　混凝土的流动性是用塌落度表示的，但用水量是控制塌落度大小的一个最重要的手段，对用水量的控制也就是对塌落度的控制。在保证泵送混凝土的可泵性的前提下，应尽可能减小混凝土的塌落度，规范规定泵送混凝土的塌落度一般在140～180mm之间，在施工时应尽可能取其下限，而对于用水量应在保证塌落度的前提下尽可能取较小值。 　　b.掺加掺合料 　　混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚球效应，起到润滑作用，可改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性，从而减少混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到15%的要求，从而改善了可泵性。这就减少混凝土的沉陷变形。 　　c.选用质量优良的粗细集料及砂率选择 　　粗集料 　　根据泵管内径和构件最小断面尺寸，尽可能选用较大的粒径，例如5～40mm粒径可取5～25mm的碎石或卵石混凝土减少单位用水量10～20㎏/m3，因此可以减少混凝土的沉陷变形，而连续粒级的粗集料也比单粒级的混凝土单位用水量减少6～8㎏/m3，碎石混凝土比卵石混凝土的泌水高，其单位用水量要大8%～10%。 　　细集料 　　实践证明，采用细度模数为2.8的中砂，比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25㎏/m3，，而且较粗的砂在同等条件下泌水率也较小。所以在选择泵送混凝土用砂时，应在满足可泵性要求的前提下，优先选择细度模数较大级配优良的中砂。 　　砂率 　　在同等条件下，增大砂率可在一定程度上减少用水量，但较大的砂率也将造成混凝土离析的可能性增大，且增大混凝土的泌水，从而增大混凝土的沉陷变形，所以在满足泵送混凝土对砂率的要求后，应尽可能选择砂率的下