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浅议振动筛日常维护与故障处理 　　摘要：振动筛是煤炭筛分和洗煤系统中的主要设备，其维护和故障处理工作对于选煤厂的正常运转具有重要作用。文章对振动筛的日常维护和常见故障的处理进行了阐述，对于选煤厂做好振动筛的维护工作具有一定的参考作用。 　　关键词：振动筛；维护；故障处理 　　0 前言 　　振动筛是煤炭筛分和洗煤系统中的主要设备，也可以广泛用于化工、建材、冶金和电力等行业的物料筛分。其使用情况的好坏对生产至关重要，因此掌握一些振动筛的日常维护保养方法和常见故障诊断与解决方法在生产实践中是非常必要的。下面就对振动筛的日常维护和在生产中经常遇见的一些故障与解决方法做一些介绍。 　　1 振动筛的日常维护保养 　　为保证筛分设备经常处于良好的技术状态，减少故障停车时间，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行??维修成本，确保安全生产，强化维护保养工作是非常必要的。 　　（1）每年大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。 　　（2）每个轮班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧；检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂；检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。 　　（3）筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等；经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。 　　2 振动筛的常见故障分析与处理 　　2.1 原煤筛分时达不到设计处理量 　　（1）如果是圆振动筛，最简单也是最常见的原因是筛子的倾角不够。实际应用中以20°倾角时最好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16°～20°。若倾角低于16°，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。 　　（2）给煤溜槽与筛面之间的落差太小。煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400～500mm之间的落差。 　　（3）给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。 　　（4）有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。 　　2.2 轴承过热 　　由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏。主要的故障原因和维修方法如下： 　　（1）在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。 　　（2）轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。 　　（3）轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。 　　（4）外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。 　　2.3 筛框断裂或管梁断裂 　　根据断裂力学的原理，筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生断裂。如果出现筛框断裂可能存在筛板薄，解决该问题的最佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。另外也可能存在整体结构不合理。 　　对于管梁断裂一般有以下几种情况： 　　（1）最常见原因是由于管梁壁太薄，解决方法是将管梁换为同一型号厚壁管或采用大一型号管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。 　　（2）脱水、脱介筛筛网的各个筛板联接处必须有纵向和横向压条，是为了防止水从筛网的缝隙漏下去，进而造成冲刷处管梁的断裂。 　　（3）筛子越宽，管梁越容易断裂，根据现场使用经验和参照德国的制造技术，当筛宽超过3m时，最好采