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浅谈加工中心电气维护和修理 　　【摘 要】加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。随着加工中心机床在国内的应用日益普及，已经成为提高产品的加工质量和加工效率的关键设备。由于加工中心机床种类繁多、技术复杂、涉及到机、电、气、液和计算机等多学科知识，因此对加工中心的使用、维护和修理提出了较高的要求。 　　【关键词】加工中心；维护；修理 　　笔者1992年毕业之后至2007年一直在企业从事加工中心的编程、操作和维护保养工作。在使用维护加工中心的过程中，本人有一点点心得体会，从以下几个方面进行阐述。 　　1 加工中心机床电气的维护 　　1.1 建立、健全加工中心维修档案 　　加工中心机床从进厂安装调试起就要做好设备的状态记录，包括控制系统型号、生产厂家、主轴伺服单元和伺服单元的型号、性能及其通电前的常规技术指标。有条件的话，可分别记录维修测试点在正常情况下的电平和波形，还应将厂家提供的机床数控参数及PC参数与CRT上显示的实际参数逐一对照，如有不一致，应在参数表中标明。设备调试正常后，要通过RS―232C口将数控系统参数及PC程序进行备份，编号存档以备使用。我单位有六台从日本Hawa公司购进用于加工CG125发动机箱体的专机，因市场变化和生产需要于2000年进行了停用封存。2005年，因市场和生产的需要，公司要求取消封存进行使用，结果发现由于封存不当，导致该专机上各机床电池耗尽，致使一台MTN-S500H型车削中心，二台MDT-S500H型卧式加工中心因失电造成数控系统参数加工程序丢失，三台加工中心近乎瘫痪。由于单位之前未把该专机的参数和程序进行备份存档，而相关的文字资料中又无参数和程序这部分的资料，使三台加工中心修复工作陷入僵局。后通过机床代理商求助于日本Hawa公司，幸亏Hawa公司设备管理比较规范，给我们寄来了相应的参数和加工程序，输入参数，机床仍显示Not ready，该专机是FANUC 0-M系统，经查原来Hawa公司刚开始寄来的参数中漏掉了900-940号之间的功能参数，于是又求助于Hawa公司寄来相应的功能参数输入机床，系统才恢复。 　　1.2 加强加工中心机床的环境维护，环境包括空气环境和电气环境。 　　①一般有加工中心的车间，其空气中一般含有灰尘、油雾甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制电路或电器元件上，很容易引起元器件及印制电路的损坏。加工中心电器柜内一般都装有散热装置，除非是必要的维修和调整，否则不允许随便开启电器柜的门，更不允许在加工过程中打开。我们单位前几年压缩空气里水分太多，造成加工中心电器柜内散热装置的风扇和过滤装置潮湿，部分风扇坏死，致使电器柜内潮湿，热量不能及时散发出去，对着换风口的印制电路板上常附着不少的油污极易损坏。后花了大力气清洗维修散热装置，清洗电器柜内的油污，放入干燥剂并定期更换，机床电气故障则少很多。 　　②加工中心对电气质量要求较高，供电系统要保证电压和频率的稳定性。加工中心强电柜中的接触器、继电器等电磁部件都是CNC系统的干扰源，交流接触器、交流电机的频繁起停时，其中磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰、浪涌等噪音，干扰系统的正常工作。一定要对这些电磁干扰采取措施以抑制，加工中心机床一定要采用一点接地法，如到处就近接地会造成多点接地形成地环流，要按规定采用屏蔽线，且屏蔽地只许接在系统侧，不能接在机床侧，否则会引起干扰。 　　2 加工中心机床电气的修理 　　做好加工中心的维护工作只是给维修工作打好了坚实的基础，要搞好修理工作还需做好以下几点： 　　2.1 完善自身的知识结构 　　加工中心机床集电、气、液和计算机知识于一体。加工中心大部分外围设备如水泵、换刀机构、润滑装置等都是强电控制且极易发生故障。加工中心机床大都用到压缩空气，如压缩空气质量不好，则用到压缩空气的机构如台湾DAHLIH MCV610加工中心和HAAS VF型加工中心的换刀装置等，其部分气压元件容易损坏，有很多过流、过载的故障也是由机构部分出故障而引起的。只有综合了解、完善各学科的知识才能更好、更快地排除加工中心的故障。 　　2.2 合理运用各种维修方法 　　2.2.1 直观法 　　这是最简单的、最基本的方法，也是首先要考虑使用的方法。机床出现故障，维修人员首先应向现场的操作者了解故障发生时机床所处的状况，通过对故障产生的各种光、声、味等异常现象的观察，由外向内认真检查系统各处。如因短路或过载、过流等引起的电容爆裂，限流电阻烧焦变色、普通继电器触点焦蚀等故障通过此法可很容易找出一些故障点。 　　2.2.2 自诊断功能法 　　加工中心大都具有自我诊断功能，在维修时，要充分利用加工中心数控系统的自诊断功能。根据CRT上显示的报警信息以及电路板上发光二极管的指示，就可判断出故障的大致范围、大致起因，