球磨机的安装技术要求与基本方法.pdfVIP

球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。因 此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确 的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。 一，主轴承钢底座的安装 （一）、吊装找正 1、钢底座纵横中心线找正定位 依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。安放 铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔 基本居中。用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。同时，检查 两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距 离，测量对角线。 2、钢底座标高和水平度的检测 用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的 上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于 进料端。 用水平尺检测钢底座水平度。钢底座水平度为0.04mm/m。初步找正 后，经复核无误，即进行一次灌浆。 （二）、底座精调找正 一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。拧紧地脚螺 栓，先检测出料端钢底座标高。用水准仪测量钢底座的左、中、右三 点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标 高，使其达到设计标高。然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦 用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵 横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。 以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢 底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高 于进料端。 找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一 处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为 止。 二、主轴承承座的安装 （一）轴承座吊装就位 经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向 中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局 部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。 2、复查纵横向中心线 用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴 承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必 须找出原因，进行纠正。 3、标高及水平度的测量 利用水平仪测量两轴承座的中心相对标高并以基准点为准校核设计 标高值。 在轴承座两侧的上平面，测量两轴承的中心相对标高，两轴承座中心 相对标高偏差不得大于1mm，且要求出料端不得高于进料端。如果超 差，一定要做好记录，待磨筒体落位复测时再进行调整。轴承中心标 高对基准点标高偏差不得大于正负1mm。 用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度，水平度为0.04mm/m。 球磨机轴承全部安装找完毕，再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓，使 其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）。然后，应全面检查复核安装 数据，作出记录，当符合要求，确保本工序合格后，即可进行磨筒体 的安装。 两主轴承安装完毕后，进行清洗涂油，然后用白棉布或塑料薄膜将轴 承盖好，以免进入赃物。 三、润覆轴承的安装 （一）滑覆轴承的支承方式 球磨机滑覆轴承的支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动的滑 覆轴承支承，而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定，另一 块托瓦为移动式）的滑覆轴承支承。每组轴承的两块托瓦在与垂直方 向呈30°角的方向上支承球磨机的滑圈。每个托瓦的下部都装有一 对凸凹球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接 触，以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位，整体托瓦通过 球坐落在托辊上，从而可以在磨筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回 转部分作轴向移动。出料端的滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧） 的一块托瓦的球体坐落在固定支座上，以保证球磨机传动一侧滑覆轴 承的固定。这种出料端采用的单侧固定，而进料端采用可移动的滑覆 轴承的支承方式，保证了瓦与滑圈之间的良好接触。 托瓦体为铸件，并浇铸一层轴承合金内衬。 （二）、钢底座的安装 1、钢底座划线 滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上，钢底座一般是一块整 体铸件块，上下表面要进行精加工。划线以四个地脚螺栓孔为基准， 划出十字线，并打上样冲眼。 2、吊装找正 依据设计，在基础上安放好垫铁，将钢板座吊置于基础上。注意区分 固定支座与可移动支座的钢底座，并按标记就位，穿上地脚螺栓。由 于钢底座是安放在V字形的斜边上，可能滑动，因此在基础斜边的下 沿先装上四个自制的顶丝座（角铁钻孔攻丝，装有来两个顶丝），用 以支托并调整钢底座位置。 挂钢丝用线坠法找下钢底座的纵横中心线。具体方法是： 以球磨机进、出料基础中心标版为基础，挂球磨机纵向中心