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浅谈土建工程中钻孔灌注桩运用 　　摘 要：随着建筑行业的快速发展，土建工程当中普遍运用钻孔灌注桩进行设计与建造，提高了建筑桩的承载力，从而有效减少建筑结构出现的沉降现象。同时还能有效解决建筑沉渣问题，进一步提高灌注桩的桩侧摩阻力与桩端的阻力，提高了建筑物的稳定性。 　　关键词：土建工程 钻孔灌注桩 运用分析 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01 　　建筑工程当中钻孔灌注桩是承载力高的一种桩基，同时钻孔灌注桩的运用具有地层适应性广、单桩的承载力较高、低噪音、对环境影响小等优点，因此在道路、高层建筑以及桥梁等大荷载的建筑建造当中得到广泛运用。 　　1 运用钻孔灌注桩的地质条件与加固机理 　　1.1 地质条件 　　钻孔灌注桩主要在碎石层（碎石的含量高于50%）、卵砾石层、含砾砂岩以及中风与强风化泥质粉砂岩等作为桩基的持力层中 　　适用。 　　1.2 加固机理 　　钻孔灌注桩的加固机理为：进行施工时，沿着钢筋笼的外壁埋设注浆管，其受到压力的作用，水泥浆液经过注浆管压进入桩端、桩侧中的地层孔隙内，并且沿桩端逐渐向周围渗透、扩散，加大了径向的尺寸。同时将原先疏松的土颗粒孔隙、沉渣以及裂隙胶结为结合体，提高了桩的承载力，有效使松散的沉渣土体以及部分离析混凝土得以充分置换与密实，有利于水泥土的固结，进一步减少桩基的沉降现象。在桩端下部水泥浆液将会产生渗透与劈裂，增大了桩径并对周围的土体起到加固作用，从而使桩的侧摩阻力大大增强[1]。 　　2 钻孔灌注桩在工程当中应用 　　2.1 工程实例分析 　　某住宅工程的面积约为11000 m2，其中主楼为18层，地下室与架空层各1层，建造的投资金额为1500万；桩基共有65根钻孔灌注桩（800 mm），有效桩长为49.5 m。将中风化凝灰质的粉砂岩当做持力层，且有效的桩长为57.5 m，但中密卵中的砾石层厚度约4.6 m，且强风化凝灰岩质中的砂岩层厚度约在3～4 m之间，增大了钻进的难度，不利于工程的顺利进行。因此使用钻孔灌注桩技术，经过对试桩注浆的前后检验、分析及对比，将卵砾石层当做持力层较合适。桩端至少进入卵砾石层1 m之后，方可进行单桩的注浆，注浆的水泥量约为1.5 t。由此可有效提高单桩的承载力，使承载力的标准值达到5000 kN，大大满足了住宅工程的需求，提高了建筑的稳定性。 　　2.2 压浆技术的参数设定 　　压浆技术当中的参数包括：压浆量、压浆的水灰比例以及闭盘压力等内容，考虑到地质条件的影响，为此，不同的建筑工程所使用的参数是不同的。该工程进行桩施工之前，需按照工程的地质与实际的施工情况，实现预定参数、试桩施工，待试桩结果满足设计强度要求后，再进行桩静载的试验，根据实验结果确定相关的参数。压浆量指的是单桩的压浆水泥量，其与碎石的含量及桩与桩的距离有关，关键由碎石层中孔隙率决定的；当碎石的含量在50%～70%之间、桩与桩的距离在4～5 m范围时，压浆量在115～210 t之间。闭盘压力指的是在完成压浆后的控制压力，在结束灌注桩压浆后，应按照事先的设定压浆量进行控制，也要做好压浆压力值的控制，避免压力控制不当导致水泥浆出现离析现象，从而影响了建筑的安全与质量[2]。 　　2.3 施工工艺 　　2.3.1 制作压浆管。压浆管的制作与钢筋笼的制作同时进行。其中压浆管的制作使用黑铁管作为材料，黑管直径是25 mm，接头使用丝扣进行连接，压浆管的两端使用丝进行封堵。同时，压浆管的长度应长于钢筋笼的长度，且长出55 cm，其中桩底部长出的钢筋可以制作为压浆花管，避免桩身的浆液堵塞注浆管。使用钻头均匀钻出四排（共16个钻头，4个为一排）、钻头的间距为3 cm，压浆孔的直径也为3 cm，作为压浆的喷头，堵严压浆孔（采用图钉）；此外，可用相同直径的自行车内胎套于压浆管的外部，并用胶带封严，有效起到保护作用[3]。 　　2.3.2 布置压浆管。进行压浆管的布置时，采用两根压浆管绑于钢筋笼的外侧，需要对称绑捆，待成孔之后，进行清孔与提钻，同时下放钢筋笼，并对压浆管的布置采取保护的措施，避免钢筋笼出现扭曲现象。同时对于喷头部位可外加混凝土的垫块进行保护，避免对孔壁进行摩擦，避免压浆孔出现堵塞。 　　2.3.3 合理选择压浆的桩位。压浆的桩位选择问题应该根据工程的实际需要进行，为了有效预防压浆时，水泥浆液的溢出，因此桩位可在进行混凝土灌注结束后的三至七天以后进行。同时要求此桩的四周至少在8 m的范围之内无钻机的钻孔，且此范围以内的桩进行混凝土的灌注结束时间至少在3 d以上方可进行注浆施工。 　　2.3.4 压浆的顺序。进行压浆时，可先对周圈桩位进行压浆施工，再对中间桩进行压浆施工，压浆使用整个承台群桩进行一次性的压浆为佳，采用两根桩进行循环压浆。此