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浅析气控自动排液系统在天然气集输中应用 　　【摘要】自动排液系统是油气田天然气处理、加工装置的重要辅助设备，其安全性、可靠性和工艺性直接影响到天然气的稳定生产和输送过程。而气控式自动排液系统凭借其控制精度高、安全性好、性能稳定可靠等优点而被广泛采用。本文以LYLCA-Ⅲ（IV）为例，介绍了气控自动排液系统的主要结构及工作原理，并对其在实际应用效果进行了分析，最后提出了自己的认识和建议。 　　【关键词】气控 自动排液系统 天然气 集输 　　自动排液系统被广泛应用于天然气集输中气液分离器内的气田水的自动控制排放及计量。由于该系统可提高天然气井站的就地自动化水平，避免因人工操作不当造成的气液分离器翻塔或串气，防止天然气能源的大量损失和环境污染及人为安全事故，有利于提高企业经济效益和减轻操作人员的劳动强度。确保其稳定可靠运行对气田现场生产、科研???工作的开展有着重要的促进作用。 　　1 自动排液系统概述 　　1.1 自动排液系统分类 　　目前，常用的自动排液系统按控制类型可分为三类： 　　（1）机械式，如疏水阀和排污阀等，采用浮筒或浮球与连杆放大机构连接，在浮力作用下的机械动作控制阀门开闭，实现容器自动排液；该类型普遍体积大，机构较为复杂，安装、调整、维护工作量大，难以实现液位调整、超限报警、排液计数、集中监控等重要功能。 　　（2）电控式或电气联控式，由液位检测计输出电信号控制执行器对阀门进行开闭，实现自动排液。当现场供电不稳定或防爆要求很高的场合，电控装置的使用就会受到很大的限制；而且电控式本身结构也比较复杂，对电动执行阀的要求较高。 　　（3）气控式，避免了电控式、电气联控、机械式的上述缺点，并且更加符合天然气生产的排液工艺要求，其设备成本仅与电控式相当，而长期使用维护成本、安装成本较低。 　　1.2 气控自动排液系统的特点 　　（1）气控自动排液系统的液位控制精度高，性能好。在气控自动排液系统中可以通过气动控制回路设计来实现，而在电控式和机械式中却无法做到。 　　（2）可靠性和安全性高。控制装置与高压容器之间没有直接连接，在回路上保持相对独立，而且采用具自动和手动双功能的气动调节阀.在故障或检修状态下用手动方式进行人工强制开闭，安全性强。 　　（3）安装维护简单，不会出现机械式自动排液系统因凝析油或杂质堵塞的情况，无需定期排污除垢。 　　（4）具有多种附加功能。气控自动排液系统能实现排液计数、计量、超限报警、传输液位高度和阀门开闭信息等电控系统才能实现的功能，以满足各种用户不同的需求。 　　1.3 气控自动排液系统在采气分公司第一作业区的应用 　　目前气控自动排液系统目前已经在采气分公司各作业区集气站内得到广泛应用。第一作业区的8座集气站内安装有21套自动排液装置，均为乐山市热工仪表有限公司生产的LYLCA-Ⅲ（IV）节电型自动排液系统。 　　本文将以LYLCA-Ⅲ（IV）为例，对其主要结构和工作原理进行介绍、并对其运行过程中常见的故障及其原因做以分析。 　　2 主要结构及工作原理 　　2.1 主要结构 　　LYLCA-Ⅲ（IV）节电型自动排液系统的结构图，LYLCA-Ⅲ（IV）节电型自动排液系统主要由磁性液位计、液位检测控制仪、气动控制柜和气动排液阀四部分构成。2.2 工作原理 　　LYLCA――Ⅲ（Ⅳ）节电型自动排液系统的工作原理，液位计筒体内磁浮子与分离器内液位始终保持同一高度，标尺上红色磁柱则直观地显示其液位高度，液位检测杆内的上、下限液位开关、上下限液位报警开关用于监测其液位的变化。当分离气内液位升至设定排液高度时，磁浮子使上液位开关闭合输出信号给仪表间的液位监测控制仪（Ⅱ）内的液位电子控制模块，使电磁阀通电，此时由气动控制柜控制单元减压至0.25-0.4Mpa的天然气经电磁阀进入启动排液阀上模腔，排液阀立即打开进行自动排液，随着分离器液位的下降、磁浮子使下液位开关闭合，液位电子控制模块使电磁阀失电而换向，气动排液阀膜腔内气体经换向后由电磁阀排除，排液阀关闭，自动停止排液。如此周而复始进行自控排液，并记录排液次数累计排液量。若发生故障或分离器内液位异常时，现场仪表间的液位检测控制仪均发出声、光报警讯号，及时提醒操作人员处理和排除故障。 　　3 气控自动排液系统应用分析及建议 　　3.1 实际应用效果 　　通过实践发现，近几年该系统在实际运行过程中一直不够稳定，总体具有以下几个特点： 　　（1）产高矿化度地层水或产液较脏（含凝析油、固体杂质等）气井的排液系统，其工作的稳定性较差；对于产液量较小的气井，由于排液系统长时间不动作，其工作的稳定性也较差。 　　（2）气质较为干净或产液量较大可使排液系统频繁动作的气井，其工作的稳定性相对较好。 　　（3）夏秋季节总体运行