毕业设计（论文）开报告-四辊方管轧机的设计.docVIP

PAGE PAGE 4本科毕业设计开题报告题目：四辊方管定径机架的设计 学 院: 专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期:课题的研究意义和目的课题的研究意义定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命,轴承的使用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。是将不同规格的带钢，经辊式或排辊式成型，连续卷成相应的直缝管坯，用高频感应（或接触）加热，将管坯焊接成直缝钢管。定径机的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。1.2课题的目的钢管的定径和减径是热轧无缝钢管生产中的最后一道热变形工序，其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一、提高热轧成品管的外径精度。定径机的形式很多，按轧制方式可分为纵轧定径和斜轧定径。斜轧定径机构造与二辊或三辊穿孔机相似;纵轧定径机按每个机架轧辊的数量可分为二辊式、三辊式和四辊式。目前，使用最广泛的事纵轧三辊式定径机。采用四辊式定径机的原因是：1）用于大直径热轧无缝钢管生产的二辊式定径机虽然技术成熟，但由于受孔型半径差大、孔型侧壁对轧件有效高、外径尺寸精度较低；2）由于内传动三辊式定径机的每个几家都需要两对规格较大的螺旋锥形齿轮，但国内加工该试论困难，而外传动三辊定径机则需要在底下布置电机，基建投资较大。为了克服二辊式顶级你生产钢管尺寸精度低的弱点，基于目前的条件，在借鉴热轧方矩形管和焊管生产定径技术的基础上，设计出用于无缝钢管生产的四辊式定径机。2 定径机在机械行业的发展2.1 无缝钢管的发展 自古以来人们就知道使用管子，但钢管是在1800年代的初期才开始使用。那是由于煤气灯需要使用管子，就将枪管用螺丝链接制成钢管。此后，由于1890年自行车的发明，以及进入1900年代以来汽车的普及等原因，钢管的需要量大大的增加。另一方面，由于石油需要量激增，大量需要油井用钢管，以及两次世界大战而需要大量的舰艇用锅炉和飞机用钢管，尤其是第二次世界大战以后，锅炉、化工厂用的钢管，以及象征石油时代的输油用钢管等，随着时代的前进，其用途也在不断扩大。为了满足需要，人们研究了各种钢管的生产方法，并发展了无缝钢管、焊接钢管等多种钢管的生产方法。钢管的使用是由1815年苏格兰的一位发明家为输送灯火用煤气而将枪管链接起来才开始的。1824年，出现了将加热至白热状态的钢板两边弯曲起来焊接成钢管的对悍专利。随后在1825年研究成功将宽度相当于制品外径的带钢弯曲成接近于圆形并加热，然后通过装在炉子近口处的圆环模子而焊接起来的方法。这种方法成为现代采用的炉悍法生产钢管的基础。此外，无缝钢管的发展稍迟，虽然1836年已在英国取得了挤压法的专利，但并无使用价值。以后，尽管又研究成功铸造的管坯经过锤锻制成钢管的方法以及将钢板加工成杯状的方法，后来因为不经济而没有得到实际应用。在1885年孟内斯曼兄弟发明了由棒钢直接生产出中空坯料的方法，这是钢管生产的一次大革命。并以他的名字命名为孟内斯曼式制管法。从1890年起已在工业上应用，即使在今日这种方法仍然是非常好的，并作为最典型的无缝钢管法而应用。2.2定径机的作用与要求定径机的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。工作机架安装在整体底座上，机架依次排列，向不同的一侧倾倒，使轧辊轴与水平面呈45°角，相邻两机架轧辊轴线互相垂直。工作机座由机架、轧辊及轴承、轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置及底座组成。轧辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。径向调整是通过压下螺丝实现的。压下螺丝通过垫块支持在轴承座上，转动螺杆带动斜齿轮，经离合器 使压下螺丝旋转而上下移动。当需单独调整一根压下螺丝时，可打开压下螺丝上盖，用特制搬手把离合器的圆销顶开，使压下螺丝与斜齿轮脱开，然后根据需要使另一压下螺丝转动。每个轧辊都有一套平衡装置，横梁和拉杆用销轴连接，平衡弹簧套在拉杆上。另外，有的定径机采用双杠杆式轴向调整装置，虽然结构复杂，但调整可靠、使用灵活。杠杆与轧辊轴承座铰链连接。杠杆夹住机架端部凸缘，固定轧辊轴向位置。当需要向右移动轧辊时，可移动长螺母，通过拉杆使杠杆端部离开机架凸缘，同时拧动长螺母，通过拉杆使杠杆端部紧压机架凸缘