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泡沫混凝土保温板试验研究 　　【摘 要】以PO42.5水泥、粉煤灰、微硅粉为主要原料，双氧水为发泡剂，添加自制稳泡剂、减水剂等制备了泡沫混凝土保温板。研究了减水剂、微硅粉、快硬硫铝酸盐水泥对泡沫混凝土保温板制备和力学强度的影响，得出这三种原料的最佳配比。 　　【关键词】泡沫混凝土保温板；制备；化学发泡；影响；配比 　　我国传统的建筑外墙和屋面保温采用的保温材料一般是发泡聚苯乙烯（EPS）或挤塑聚苯乙烯（XPS）等有机材料，但这些材料在长期的使用过程中暴露出了越来越多的问题，如易老化脱落、维修更换复杂等，尤其是近几年由之引发的几场重大火灾事故，给国家和社会造成了大量的人员伤亡及财产损失，遭到广泛质疑，因此，寻求一种绿色、耐久、阻燃的新型保温材料的呼声日益高涨。 　　泡沫混凝土保温板作为最近兴起的新型建筑保温材料，其具有不燃、使用寿命长、与基层粘结力强、成本低廉等特点，越来越被广泛的应用。为不断提高该保温板产品质量、改进技术水平，有必要对泡沫混凝土保温板进行试验研究。 　　1 试验设备与原料 　　1.1 试验设备 　　搅拌机：自制，转速0～500r/min。 　　101-2型电热鼓风恒温干燥箱：浙江中科仪器有限公司。 　　电子秤：量程1kg，感量0.01g。 　　DZ-20万能试验机：浙江中科仪器有限公司。 　　CDDR3030型导热系数测定仪：沈阳紫微机电设备有限公司。 　　1.2 试验用原料 　　普通硅酸盐水泥：安徽海螺水泥股份有限公司PO42.5水泥。 　　粉煤灰：杭州海通粉煤灰有限公司Ⅱ级粉煤灰。 　　微硅粉：上海天恺硅粉材料有限公司，D50粒径0.5um。 　　发泡剂：市售27.5%浓度工业纯双氧水。 　　稳泡剂：改性硬脂酸盐，自制。 　　减水剂：上海五四助剂总厂，粉状芳香族磺酸盐醛类缩合物。 　　快硬硫铝酸盐水泥：山东金鲁城工程材料有限公司，SAC42.5级水泥。 　　2 泡沫混凝土保温板的制备方法 　　泡沫混凝土保温板采用的是化学发泡工艺，发泡剂为双氧水，其制备采用的是混合搅拌法，即混凝土的拌合与发泡剂的发泡是同时进行的。泡沫混凝土保温板试件的制备过程为：将水泥、粉煤灰、微硅粉等原料按比例混合后，加入适量水按照一定搅拌速率搅拌成均匀稳定的料浆，控制料浆温度，并加入双氧水，搅拌均匀，然后注入试模、静停发泡，待一定强度后拆模养护，最终，养护至规定龄期后，将制得的泡沫混凝土大块切割成所需规格的板材。 　　3 结果与讨论 　　3.1 减水剂用量对泡沫混凝土保温板制备的影响 　　水灰比是混凝土强度最大的影响因素。减水剂可有效降低混凝土的水灰比，明显改善混凝土的和易性、泌水性、密实性，从而提高混凝土的强度或降低水泥用量。减水剂都有一个获得最大减水率比的最佳掺量范围，但对于泡沫混凝土保温板的生产，其混凝土中的最佳掺量范围并不适用。因为泡沫混凝土的凝结速率一定要和发泡速率基本一致，如凝结时间太长，则发泡结束时易塌模；如凝结时间太短，则发泡时气体冲出料浆表面，造成内部通孔或者发泡倍率不够，容重偏高。为获得减水剂在泡沫混凝土保温板制备的最佳用量，试验原料PO42.5水泥、粉煤灰、发泡剂、稳泡剂配比不变，减水剂比例分别为水泥质量的0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%进行了对比试验。 　　试验结果：同加水量，减水剂配比0%和0.2%配比的试验料浆较粘稠，发泡效果差，为获得较好的发泡效果必须增加加水量，造成制得的试件强度较低；当减水剂加入量为水泥质量的0.4%～0.8%时，获得一致的流动性所需加水量一致，但加入0.6%的试件在发泡结束时稍有塌模，加入0.8%的试件在发泡过程中完全塌模。对于普通混凝土，减水剂加入量为水泥质量0.80%时减水率比最好，但试验结果得出这个比例并不适用于化学发泡泡沫混凝土的制备，主要原因是随着减水剂量的增加，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍越大，水泥的凝结时间发生延迟，可能这个延迟只有几分钟时间，但对于泡沫混凝土保温板的制备却是有严重影响。 　　3.2 微硅粉配比对泡沫混凝土保温板的性能影响 　　微硅粉又叫硅灰，是铁合金厂或工业硅厂在高温生产过程中随废气逸出的SiO2含量在90%以上的烟尘经特殊的捕集装置处理而成。它的颗粒极其细微，活性好，平均粒度约0.5um。 　　混凝土中使用微硅粉，根据填充效应和微硅粉的二次水化反应，可提高混凝土的耐压强度、抗折强度、抗冲击强度、抗渗性。为获得微硅粉在泡沫混凝土保温板制备中的最佳用量，对微硅粉加入量分别为0%、5%、10%、15%进行了对比试验。 　　试验结果：随着微硅粉配比的增加，同干密度保温板泡孔直径变小，圆形度提高，试件28天强度表现出先上升后下降的趋势，其中加入量为水泥质量的10%的配比强度最高，但10%微硅粉配比的试件内部发现少量裂纹，15%配比的试件也有部分裂纹，