浅析加气混凝土砌体墙面裂缝控制.docVIP

浅析加气混凝土砌体墙面裂缝控制 　　摘要： 本文基于加气混凝土砌块的特点着重分析了其墙体产生裂缝的原因，提出了控制加气混凝土砌体墙面裂缝的有效措施，从而保证加气混凝土气体墙面的施工质量，同时有利于加气混凝土砌块的推广应用。 　　关键词： 加气混凝土砌块；墙体施工；网格布；裂缝控制 　　前言 　　加气混凝土砌块相比普通黏土砖具有密度小、隔音效果好，保温性能和隔热性能好，同时施工更简易方便。因此黏土砖在非承重结构墙体中被限制使用后，加气混凝土砌块作为新型墙体材料得到了广泛的应用。作为替代黏土砖砌筑填充墙的主要材料，加气混凝土砌体材料的设计和生产得到了前所未有的发展。但是，加气混凝土砌块材料的使用并非没有存在任何问题，影响加气混凝土砌块使用最主要的问题就在于其砌体墙面容易出现的裂缝现象。因此，如何避免业主投诉而引发的各类纠纷，保证加气混凝土砌体材料的正常使用，确保墙面的施工质量，从而有效地控制裂缝的生成，是目前急待解决的首要课题。下面将根据实际的施工经验，通过分析对比，找出加气混凝土砌体墙面裂缝的生成原因，并提出相应的控制措施。 　　1加气混凝土砌体墙面裂缝原因分析 　　加气混凝土砌体墙面产生裂缝的原因主要有两个：一是材料方面，这是因为砌体材料本身的原因，强度低、吸水率高，容易产生较大的收缩变形，而且它与砂浆的粘结作用较差，导致两者受力易于分离，产生裂缝。二是施工方面的原因，这主要是因为施工工艺的不规范，现场施工质量控制不严格导致的。 　　2如何采取措施控制墙面裂缝 　　2.1砌筑控制 　　1）注意砌块的存放问题。砌块应有出厂合格证，这是因为砌块的存放是以出厂日期为分堆堆放标准的。一般情况下，砌块出厂存放的时间最少为两周，当无法确定其存放时间时，通常的做法是将砌块存放在工地上。为避免后期砌体墙面出现开裂变形的现象，应让砌块在上墙前在自然状态下完成大部分的收缩和变形。另外，应注意砌块的含水率的控制。影响砌块含水率的因素之一就在于运输和存放过程中有没有做好防雨准备；另外就是现场浇水次数和频率的控制，使用前应提前1d-2d浇水润湿，并要控制其浸水深度。 　　2）砌筑前应做好相应的准备工作。如清理墙体部位的楼面板，以便墙身位置线的顺利定位，墙柱的预埋拉结筋位置是否准确，砌块表面的灰尘是否清除，根据相应的砌块尺寸和灰缝厚度确定所需的砌块皮数和排数等。 　　3）砌筑时应注意砌筑砂浆的选择，宜采用M5水泥砂浆或水泥混合砂浆。操作时以满铺满挤为标准，砌体转角处和交接处同时砌筑。控制水平灰缝和竖缝来排好砌块，即便不是整砌块也应切锯规正。同时还应注意，在与框架剪力墙或柱的结合面砌筑砌块时宜采用粘结砂浆挤砌密实，并保证有较好的连接。 　　4）加气混凝土隔墙施工时，当墙体过长和纵横墙交接处，应注意构造柱的设置。当墙体过高时，应注意圈梁的设置，并应与构造柱拉结。同时，应注意构造柱和圈梁钢筋的配置。 　　5）门窗洞口两侧砌块的选择，为了便于固定门窗框，应采用夹砌预制素混凝土砌块。间距根据现场门窗安装要求确定。 　　6）门窗洞口的预制混凝土过梁在施工过程中应注意两端的支承长度，应大于200mm。在安装前应先将支承部位的坐浆垫实。 　　7）砌块砌到梁底或板底时应注意用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，但应在砌体沉实之后。除此以外，应留出一定的空隙，约20mm，宜在15d后用细石混凝土填堵密实。 　　8）砌块还应注意外形的完整性，在运输堆放的过程要轻拿轻放，以免棱角受损。对于边角有严重损坏的砌块，对墙体的刚度和稳定性不利，不宜使用。 　　9）水电管线的安装应该严格按照管线布置的设计方案，严禁在墙体两面的同一位置进行开槽敷设管线。 　　2.2抹灰控制 　　可采用在内墙面增加质地柔软的玻纤网格布（4mm×4mm），外墙面增加钢丝网来控制墙体出现裂缝的问题。 　　2.2.1抹灰工艺 　　首先应进行基层清理，待墙体基层验收合格后，进行抹灰饼和做护角处理。然后进行浇水润湿，喷涂界面剂，修抹预留的孔洞等，待抹好底灰后，方可进行铺贴网格布。并应将网格布压入抹灰层中，并保证网格内的砂浆饱满。等网格内的砂浆终凝后，喷水养护1d后方可进行抹灰。抹灰时应按照先上后下的顺序，然后进行赶实压光。压光时应掌握好度，不得出现水纹，也不可压活。施工时整面墙不宜甩破活。当遇到有预留施工洞的墙面时，可留下整面墙留做后期抹灰。 　　2.2.2抹灰过程控制 　　1）技术要求。注意冬季施工的现场温度，最低不应低于5℃。抹灰前应对基层做处理，保证其验收合格，并做好相应的隐蔽工程验收记录。除此以外，不同材料的基体交接处表面的抹灰要做好防开裂的措施，当采用网格布时应保证布内的砂浆饱满，并应分层抹灰，不能一次成活。 　　2）质量要求。抹灰基体的表面除了