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浅析油气储运中管道防腐问题 　　【摘要】本研究结合油气储运管道中的腐蚀情况，对储运管道中引起腐蚀现象的主要相关因素进行分析与总结，并对油气储运管道现阶段应用防腐技术的大致情况以及应用防腐技术期间应注意的相关问题进行探讨。通过对油气储运管道的相关情况采取具体分析，从而对油气储运的工作效率、工作质量等进行优化，并以此证明管道防腐工作对维持油气储运正常运作的重要性。 　　【关键词】油气储运 管道 防腐技术 腐蚀因素 应用情况 　　现阶段的油气储运工作中，管道的腐蚀问题属于当中最重要的一个问题，管道腐蚀与油气储运整体工作质量的保证具有直接关系。因为储运管道长期埋于地下，在长时间的作用下，管道周围的土壤以及地形均产生变化，对管道造成不良影响，导致管道因此而发生不良事件，例如泄露、穿孔、腐蚀等。管道腐蚀不仅会造成经济损失，还可能导致管道泄??有害物质，污染周边的环境。因此，在保障油气储运管道正常运作的前提下，对储运管道中的腐蚀情况进行研究，并结合腐蚀情况探讨相应的防腐措施，以保障油气储运工作的正常运行，种种问题均是目前油气储运工作相关人员最亟待解决问题的其中一个。 　　1 油气储运工作中，造成管道腐蚀的相关因素分析 　　1.1 外部环境因素 　　根据相关的研究指出[1]，油气储运运输管道受外部环境（例如外部温度、相邻介质的物理性状等）的影响，在一定程度上会降低管道在工作上的性能。一方面，在进行运输与储藏等工作时，外部温度的变化情况将会对油气储运的管道直接产生作用，从而导致管道腐蚀问题的产生。管道的外部环境温度过高，则会加重管道在腐蚀面积、腐蚀程度等方面不良情况。另一方面，油气储运运输管道所在环境的介质发生明显物理变化，则会导致管道的腐蚀情况进一步加重，常见的介质物理变化有管道所在位置的土壤水分产生变化、管道所在位置的地下水产生变化等。 　　1.2 管道的施工因素 　　在管道施工方面，管道材料质量、施工人员的安全管理与综合素质等方面，均会影响到油气储运管道在防腐蚀方面的性能。 　　1.3 管道自身的因素 　　油气中所包含的化学物质有多种，例如二氧化碳、硫酸氢等，在油气储运的管道中，各种化学物质的氧化特性将会引起较为剧烈的化学反应（电化学范畴），导致处于储运管道内部的金属晶格因此而受到十分严重的不良影响，最后使储运管道发生严重的腐蚀问题。 　　1.4 管道防腐方面的因素 　　有大量的相关研究表明，现阶段，在技术条件的支持下，储运管道中腐蚀问题的产生及其不断扩展恶化的主要原因是管道的防腐层失去效果[2]。因此，在油气储运管道的防腐工作中，应充分重视对管道所采取的防腐措施。结合管道发生腐蚀的主要原因进行考虑，在储运管道的防腐工作中应重点预防油气管道、防腐层发生脱离现象，以保障油气储运在长时间的持续运作中，杜绝变形、穿孔以及破裂等现象。 　　2 防腐技术在油气储运管道中的应用 　　2.1 防腐层技术 　　根据国内的应用情况看，在目前技术条件的支持下，油气储运管道的防腐工作中，不少管道涂层技术均已发展的较为成熟，例如溶结环氧粉末、3PE防腐（三层聚乙烯）、煤焦油瓷漆等[3]。从管径变化显著且间隔距离偏小的储运管道看，缠绕聚乙烯胶带属于当中最受青睐的防腐层技术。2.2 阴极保护与防腐层技术的联用 　　从油气储运管道的防腐角度上看，有效联合阴极保护以及防护涂层技术，可充分发挥材料的防腐效果。阴极保护属于电化学保护技术的一种，其基础原理为电化学腐蚀。阴极保护与传统的电化保护相比较，最明显的不同之处是阴极保护将管道中明显的氧化反应当成阴极保护的构成部分。这一不同之处，对阴极保护性能有一定的抑制效果。此技术不仅可有效预防管道腐蚀，还可延长管道的使用寿命。 　　2.3 内部防腐技术 　　经相关的研究发现，油气中含有大量化学物质（二氧化碳、硫化氢等），油气在通过管道储运、运输等过程中，化学物质受腐蚀性介质的影响，储运管道的内部极易发生严重腐蚀的情况。从油气储运管道运行质量的角度上看，管道腐蚀情况所引起的相关影响十分不利，一方面影响了储运管道的正常工作，另一方面还可能会引起更严重的管道问题，特别是管道中较为薄弱的环节，更是容易产生开裂等管道问题[4]。在现阶段技术条件的辅助下，维持管道工作的技术人员应将管道专用的缓蚀试剂添加至储运管道的薄弱环节，通过网络在线的监测系统及时评价管道内部腐蚀情况的严重程度，从而及时发现管道内部的腐蚀情况并及时抑制，防止管道的腐蚀情况发生进一步的恶化，加大防腐工作的难度。 　　3 对油气储运运输管道采取防腐措施时的注意事项 　　3.1 管道防腐技术中的防腐材料 　　在防腐技术的应用中最主要的就是防腐材料，因此对油气储运运输管道采取防腐措施时应注意选择性能好的防腐材料。一方面要确保防腐材料的强度性