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浅析钢结构焊接中存在问题与对策 　　【摘 要】钢结构链接最为主要的方式就是进行钢结构的焊接。提升钢结构焊接的工作效率和质量的主要方式就是最大限度的避免在焊接过程中出现各种问题。所以工作人员应当在现有的理论的研究基础之上，结合工作实践进行经验总结，这样才可以熟练的掌握钢结构焊接工艺，提升钢结构的焊接水平。本文从钢结构焊接过程中的常见问题和钢结构焊接中存在的问题的预防措施探讨两方面进行了分析。 　　【关键词】钢结构；焊接；问题；对策； 　　【分类号】：TU758.11 　　一、钢结构焊接过程中的常见问题 　　1.1 焊接缝隙尺寸不合要求 　　导致焊接缝隙不合尺寸的主要原有有焊接的电流过小或者是过大，或者是运条的角度和速度不当，以及构件的焊条边缘切割不平等，这些都是产生焊接缝隙尺寸不合要求的主要原因。 　　1.2 气孔 　　焊接表面气孔主要是指由于焊接过程中熔池中的气体没有全部溢出，但是由于熔池已经凝固，在焊缝表面形成的孔洞。造成焊接表面出现气孔的原因主要有以下几点：焊接过程中没有采取防风措施，导致熔池混入气体；焊接过程中对于焊接材料的烘焙不当或是焊丝清理不干净；熔池温度不足导致凝固时间较短；采用氩弧焊时保护气体流量控制不当，造成保护效果差。 　　1.3 裂纹 　　焊接开裂主要是指钢结构在焊接完成之后在焊缝位置出现了开裂，造成焊缝开裂的原因主要是由于焊口冷却过程中热应力超过了材料强度造成的，开裂也是焊接工程施工中最为严重的质量缺陷问题[1]。造成焊接开裂的原因主要有以下几方面：焊条材料质量不合格，含硫或是含磷超标；焊缝根部塑性不足，焊钢的淬硬性强；熔池中存在低熔点的杂质，造成焊缝凝固后的塑性以及强度降低。导致裂纹除了焊条自身质量存在严重问题之外，还有定位点的准确选择，如果构件上的定位点的设置比较少或者是测量过程中零件本身就存在着一些比较大的误差，则会在组装时发生难以组装的状况。另外对于那些本身厚度比较大的构件，如果没有进行预热的情况下再进行焊接也很容易发生开裂的情况。 　　1.4 夹渣 　　夹渣主要是指在焊接工程施工过???中药皮或是其他杂质进入熔池，熔池凝固之后造成焊缝中夹杂杂物的现象。造成焊接夹渣问题主要是有以下几方面原因：焊件清理不干净或是焊层间药皮清理不干净导致施工过程中杂物进入熔池之中；焊接的角度、焊层厚度、焊接线能量以及焊接速度等控制不当，导致熔池中熔化的杂质未能及时浮出熔池凝固，造成夹渣问题的出现[2]。 　　1.5 局部发生的变形 　　发生局部变形首先是因为构件自身有问题，比如构件的刚性过小而容易导致收缩，另外是在进行加工操作的过程中所出现的人员操作问题。最后是因为应力集中释放时布置的不够均匀和焊接的放置不水平等一些所导致的焊接过程中的发生问题。 　　1.6 焊瘤 　　焊瘤是主要是因为产生了比较多的融化金属流到了焊缝的周边没有溶化的母材之上的一种现象，焊流经常会有夹渣或者是未溶合的的状况产生，一般在衡晗、仰焊和立焊中比较常见。焊瘤的产生主要是和操作的不熟练以及运条的方法不恰当有着一定关系，另外焊缝的间隙比较大也是导致焊瘤的重要原因[3]。 　　二、钢结构焊接中存在的问题的预防措施探讨 　　2.1 对于焊缝的尺寸不符合要求的处理方法和预防措施 　　焊缝不符合要求在预防时最好是采取合适的破口形式或者是角度进行装配的间隙，对于那些大型的重要的破口最好是使用机械加工的模式，同时要根据装配车间的变化情况，对运条的速度和角度进行适当的调整。如果存在焊缝的尺寸比较小应该磨掉。在焊接施工中，钢结构焊接破口角度以及钢结构的装配间隙应该严格按照施工图纸来执行。在进行焊接施工作业之前应该将焊件的坡口打磨清理干净，清理污物以及杂质[4]。 　　2.2 气孔的处理措施和预防方法 　　在进行施焊的时候对于坡口两侧必须要清理干净，另外要将焊条和焊剂依据规定进行保温和烘烤，同时采取相应的防风措施。在焊接过程中应该注意控制焊接速度，并正确的掌握起弧、运条、息弧等操作技术。对于出现表面气孔焊接缺陷问题，应该采取机械打磨清除缺陷以及补焊的措施进行处理。 　　2.3 对于裂纹的处理措施和预防方法 　　钢结构在焊接过程中预防裂缝的发生首先就应该限制焊接材料中的一些有害物质的含量，特别是磷和硫的含量要严格的进行控制。另外对于焊剂和焊条在使用之前都需要依据要求进行充分的烘干，同时对于焊丝上面的水分和油污也要去除干净。另外，为了避免焊接开裂问题的发生，在钢结构焊接过程中应该严格遵守焊接规范，在施工过程中严格控制焊接工艺参数，合理的选择焊接电压以及焊接电流。在焊条的选择上应该选择正规厂家生产的焊条，确保焊接材料杂质少、干净清洁，并做好施工前的烘焙。此外，采取小电流多层多道焊接的方式，也可以有效的控制焊缝裂纹的发生[5]