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泥水平衡顶管施工方法 　　摘要：在大型管道施工过程中，本文作者根据应用泥水平衡顶管技术，并结合自己对泥水平衡顶管施工技术的设计理论的研究，详细介绍了泥水平衡顶管技术在非开挖施工过程中的施工组织与应用。 　　关键词：泥水平衡 顶管 施工 纠偏 　　1 泥水平衡施工工法简介 　　在机械化顶管施工过程中，泥水平衡顶管施工工法作为主要的施工方式，通常情况下属于机械化、长距离顶进施工技术。该施工技术在施工技术管理方面要求比较高，主要表现为：严格操作顶管设备，科学合理地选择和计算施工工艺参数等。在长距离、地质条件复杂的环境中，泥水平衡顶管施工方法是最为优越的施工方式之一。 　　1.1 泥水平衡施工工法特点 　　通常情况下，泥水平衡顶管施工工法主要采用机械掘进技术，其特征主要表现为：被切削的土壤被刀盘送入到泥水仓，具有一定浓度的泥水，在送水泵的作用下，被输送到挖掘面，经过刀盘的充分搅拌后，泥水通过排泥管道被排泥泵送到地面的泥浆池，泥水经过一系列的沉淀或分离，进而在一定程度上可以重复使用，剩余的残渣被运走：在掘进过程中，通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，进而对循环水的压力进行调节，在一定程度上对地下水压力进行平衡；切削入泥仓的土体通过采用流体进行输送，不能中断顶进过程，施工速度一定要快；不需要对土质进行改良或者是进行降水处理，施工后地表出现较小的沉降。通常泥水平衡顶管的主要设备有：挖掘机、主顶设备、测量设备、井内旁通、控制系统等；辅助设备包括：泥水处理设备、注浆设备、中继间等。 　　1.2 泥水平衡施工工法工艺原理 　　作为一种顶管施工工法，泥水平衡顶管施工技术通常情况下是充分利用泥水压力，进而在一定程度上对土压力和地下水压力进行平衡处理。其基本原理是：具有一定浓度的泥水经送水泵到达挖掘面，然后通过井内旁通压力调整阀，或者是通过调整排泥泵转速的方式，进一步对水压力的大小进行调整，进而在一定程度上对地下水压和挖掘面土压力进行平衡，确保掘进机刀盘工作在平衡压力下，在一定程度上避免挖掘面失稳，进而导致地面出现沉降和隆起。 　　2 施工组织及任务划分 　　2.1 施工组织原则 　　在劳动组织方面，结合顶管穿越施工的实际情况，同时结合本标段的实际工程量和工期，进而对各项资源进行合理配置，进一步成立相应的施工作业机组。通过动态的方式对施工作业机组的人员、机具配置等进行管理，一方面确保任务按期完成，另一方面确保施工的连续性。进而在一定程度上减少现场高峰的人数，避免出现窝工现象。同时对其它队种进行合理的配置，在一定程度上确保工程施工全面、有序地进行，满足施工要求。 　　2.2 施工阶段划分 　　穿越工程施工分为三个阶段：前期准备阶段、施工阶段、验交阶段。 　　①前期准备阶段：各项工作按照“施工准备工作计划”来进行，进一步为施工创造条件。②施工阶段：总体分为二个阶段进行控制。第一阶段组织管道焊接、工作井制作。第二阶段顶混凝土套管、工作管试压、穿越工作管。③验交阶段：地貌恢复、水工保护，达到中间验收条件。 　　3 工程施工方案 　　3.1 施工准备 　　①穿越施工前施工单位协助业主办理穿越施工土地手续。②筹备穿越前的材料、设备、人员的筹备和到场计划。③做好施工图纸会审、技术交底工作，同时完成穿越施工方案等文件的编制和审批工作。④修筑临时施工便道。 　　3.2 测量放线 　　①借助仪器开展测量放线工作，在使用仪器前，需要经过法定检验部门的检定，经过检定合格，同时在有效期内才能进行使用。②对于设计图纸，需要经过放线，同时作出明显的标记。并且，应根据施工方案确定的工作井及组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置，一并放线标记。③测量控制桩，经过放线验收合格后，对测量控制桩通过采取必要措施进行相应的保护。④与沿线地方部门进行协调和变更：在放线过程中，需要与有关部门加强联系，进而在一定程度上取得管线穿越地下障碍物、经济作物区等的通过权。⑤移桩：完成划线后，对施工作业带进行清扫，同时将控制桩保留在原位，如果难以保留桩位，需要平行移动管线桩。 　　3.3 作业带清理、施工便道修筑 　　穿越段作业带清理时，利用挖掘机、推土机和人工配合完成。作业带宽度根据穿越段管沟开挖深度及施工放坡确定。北侧顶管作业带宽度按40m考虑，另外设置一个40m×40m的混凝土管堆放场地和一个20m×30m的泥浆坑。 　　3.4 工作井修筑 　　①工作井位置的选择应根据管道设计，地形、地层结构、施工环境条件等因素选定，本次顶管选择在北侧作业带内制作工作井。②工作井的开挖深度应顶进设备轨道高程及基础厚度的要求，本次顶管混凝土套管管底设计埋深4米，加上导轨及工作井基础，工作井深度为4.8m。③工作井边缘20m范围内围挡，工作井直径7.5m。④根据设计单位提供的地质报告及定力计算决定采用钢筋混凝土工作井，并