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冶炼离心轧辊铸造设备制造工艺与设计 　　摘要：在轧钢生产的过程中，轧辊是一个必不可少的消耗设备，对轧机的工作效率、轧材的质量等都有较大的影响。离心复合铸铁辊作为轧钢生产过程中的一个主要设备，在推广应用的过程中，有效的提高了轧钢的生产效率，但是仍然有一定的问题存在。基于此文章对冶炼离心轧辊铸造设备的制造工艺和设计进行探讨。 　　关键词：冶炼离心轧辊；设备制造；工艺与设计 　　中图分类号：TG249 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）08-0016-03 　　1 案例简介 　　离心铸造是一种综合性比较强的铸造方法，每年我国使用离心铸造的方法生产的铸件在323万吨以上，在铸件生产中有着非常重要的地位。某钢铁公司由于增加新的生产线，对D390离心轧辊的需求量增加，需要增加规格更大的离心铸造设备生产离心轧辊，设计人员要通过设计来得到离心轧辊铸造设备。 　　2 离心轧辊铸造的优缺点和作业原理 　　2.1 离心轧辊铸造的优缺点 　　离心轧辊铸造主要是使用旋转来产生离心力，有着其他铸造工艺不具备的优点，具体如下：（1）一些部件不需要浇冒口，有效的提升了金属液的使用效率；（2）不需要使用砂芯就可以铸造出环形和空筒形的铸件，同时也可以生产出长度和直径不同的铸管，具有良好的生产效率，生产成本也不高；（3）在离心力的作用下，金属液凝固后，质地细腻；（4）可以浇筑出不同的双金属铸件。不过在使用过程中也有一定的局限性，比如离心铸早需要结构相对复杂的铸造件，价格比较贵，离心铸造设备的投资要比较高。所以对离心轧辊铸造设备进行自行设计是很有必要的。 　　2.2 离心轧辊铸造的作业原理 　　离心铸造指的是将金属液浇入到正在旋转的铸型中，在受到离心力时，会凝固成所需的固件，属于一种比较特殊的铸造形式，根据铸造方法的不同，可以将离心铸造分成立式离心铸造和水平离心铸造两种。在生产离心式轧辊的时候，一般使用水平离心铸造的方法进行生产，在制作的过程中，会先将离心设备上放入铸型中，在托轮的带动下铸型会进行旋转，在铸型的转速达到规定的转速后，将铁液浇入，在离心力的作用下，铁液会变成铁壳，然后在规定的时间内，降低铸型的转动速度直至停止，对上下型腔和吊下铸型进行组合，将铁液向内进行浇筑，最后完成离心轧辊的浇筑。如图1所示。 　　图1 离心轧辊铸造设备的作业原理 　　3 新型轧辊产品的规格 　　此钢铁公司设计的离心轧辊铸造设备可以生产的轧辊的规格如表1所示，按照轧辊最高设计规格为D755*425为基础，对理论进行计算。 　　4 设计离心轧辊设备的方法 　　离心铸造设备在设计的过程中，主要需要设计动力驱动系统、浇注系统、防护系统、托轮组等。 　　4.1 设计离心轧辊设备的托轮组 　　在离心式轧辊铸造设备中，托论组的主要是用来对铸型进行支撑和驱动，共有从动托轮和主动托轮两个部分构成。在设计时，需要考虑以下几个方面的内容。（1）选用合理的托轮材料。由于在铸型生产的过程中，托轮会和铸型产生比较强烈的滚动摩擦。因此，选用的托轮材料要有良好的韧性、抗冲击性和耐磨性，本设备使用42GrMo来进行托轮的制作。（2）选取合理的托轮宽度和直径。在离心轧辊铸造设备作业的过程中，输出速率受托轮直径的影响比较大，另外，托轮的宽度会对铸型旋转的平稳性造成较大的影响，根据相关的经验参数以及轧辊的具体规格，将托辊的大小确定为D655*125。（3）确定托轮组的平衡精度。由于对托轮组各个零件进行加工的过程中，会有一定的误差存在，在快速旋转的过程中，会有比较大的偏心力，对托论组的旋转平衡造成较大的影响，所以要确定托轮组的平衡精准度，经研究决定本离心轧辊主要设备托轮的平衡精准度为G6.3级。（4）计算主动轴和从动轴的强度。利用带轮或者接手，可以使电机向主动轴输出133kw的功率，将主动轴工作的转速确定为994r/min，电动机向主动轴的外力偶矩Tmax为： 　　使用40Cr进行主动轴和从动轴的制作，根据强度对轴的最小直径进行计算得到： 　　在公式中，轴的许用扭转强度[t]=46MPa。由于键槽会削弱轴径，需要将轴径提高5μ，将安全系数确定为s=1.5，轴的最低直径D=105mm。 　　4.2 设计动力驱动系统 　　在设计动力驱动系统的时候，主要需要设计控制电路，计算电机功率。在铸造D755*D425的离心轧辊时，经计算得出铸型的转动速度为n=490r/min，铸型的转矩为T=2253N.m，经计算电机的功率为128.54KW。根据标准化，经电机的功率确定为133kw，为了保证在生产过程中，离心速度处于最佳状态，使用直流变频调速式电机进行制造，并将自动减速设备安装到电机上，将电机的转动速度控制在0～1450r/min。 　　4.3 设计防护系统 　　为了防止轧辊制造设备在工作的过程中，钢液和铸型在