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电磁式振动给料器控制适应性改造 　　【摘 要】目前电磁振动给料器在干熄焦输送焦炭中被广泛应用。为实现给料速度可调节，采用了变频调速控制。JU系列晶闸管调整器是小型、轻量、可高密度安装的单相晶闸管调整器。我们研究2种控制对给料速度调节的实现。 　　【关键词】振动给料器；变频器；晶闸管调整器 　　引言 　　干熄焦是目前较广泛应用的一项节能环保技术。干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。干熄焦技术由于能够高效回收和利用熄焦过程中产生的余热资源，降低环境污染，已经在安钢焦化厂成功应用。电磁振动给料器，是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，是干熄焦工艺整套设备中的重要部件之一，主要用于干熄焦生产线上，用来向皮带输送焦炭。 　　电磁振动给料器是运用机械共振原理，双质体在低临界共振状态下工作。槽体、连接叉、衔铁与板弹簧连接成一体，电磁铁、振动壳体、板弹簧连接成一体。线圈经过半波整流后，在正半波内有电流通过，铁芯产生一次脉冲，电磁力吸引衔铁使槽体向后移动，板弹簧因此变形储存一定势能；在负半波内无电流通过，电磁力消失时，板弹簧势能释放，推着槽体向前移动，形成往复运动。焦炭在具有倾斜角度的槽体内位移，为了达到均匀给料的目的，给料的速度应和使用达到相对平衡。为此就需要对给料速度进行调节。 　　一、变频器在振动给料器控制中的应用 　　变频器是把工频电源变换成各种频率的交流电源，以实现负荷变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。 　　它内部有整流器，与单相或三相交流电源相连接，可产生脉动的直流电压。 　　焦化厂振动给料器目前采用变频控制，其控制方式如下图： 　　1主回路：变频器端子R、S、T为电源进线，380V交流电，U、V为负荷端，控制FEEDER 即送料机。ACL1～2是2个电抗器；ACL1为输入电抗器，用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，有效地保护变频器和改善功率因数，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。ACL2输出电抗器主要作用是补偿长线分布电容的影响，并能抑制输出谐波电流，提高输出高频阻抗，有效抑制dv/dt.减低高频漏电流，起到保护变频器，减小设备噪声的作用。 　　2控制回路：INVERTER TRIP 变频器跳闸信号输入端，INVERTER RUNNING变频器启动，选择SS1开关闭合时振动给料器振幅将固定不变、选择SS2闭合时可以通过输入外部信号调节振动给料器振幅，我们目前采用这一方式。端子P、N为信号输入端，通过DCS输入4～20mA信号来调节给料机的振幅。给料机上有个振幅检测器通过P1和P2反馈给变频，变频通过MTI、MT2输出4～20mA信号又传给DCS，反映出给料器振幅的变化。这样通过P、N端输入自动控制信号可以调节给料器的振幅，在额定振幅范围内，用户可自由调整给料器的振动频率，从而控制焦炭喂料速度，实现生产流程的自动控制。 　　变频控制具有效率高、调速范围宽、精度高、调速平稳、等优点。但是其成本几十万元，内部坏了还难以修理，备件成本太高，我们考虑研究另一种控制方式，即JU系列晶闸管调整器。 　　二、JU单相晶闸管调整器在振动给料器控制中的应用 　　晶闸管又叫可控硅，它是一种大功率开关型半导体器件，自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管，等等。单向晶闸管，也就是人们常说的普通晶闸管，最基本的用途就是可控整流。它是由四层半导体材料组成的，有三个PN结，对外有三个电极，第一层P型半导体引出的电极叫阳极A，第三层P型半导体引出的电极叫控制极G，第四层N型半导体引出的电极叫阴极K。它和二极管一样是一种单方向导电的器件，关键是多了一个控制极G，与一般的二极管相比，可以对导通电流进行控制，具有以小电流（电压）控制大电流（电压）作用，并体积小、重量轻、功耗低、效率高、开关迅速等优点，广泛用于无触点开关、可控整流、逆变、调光、调压、调速等方面。 　　JU系列晶闸管调整器是小型、轻量、可高密度安装的单相晶闸管调整器。我们选择JU13ZK006单相晶闸管调整器，实验它在振动给料器中控制的应用。 　　我们设计了其控制原理图： 　　JU13ZK006单相晶闸管调整器，额定电压380V。图中U1、U2是主回路，为调整器的负荷输出端，接振动给料器。负荷电路短路时速熔保险丝熔断，过电流时触发保护晶闸管素子