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浅析化工企业成本控制存在问题及对策 　　摘要：农业是国民经济的基础产业，而化工产品又是推动农业稳定发展的关键。随着农业的发展，国内化工企业数量日益增多，而成本控制一直是国内化工企业极为关心的问题之一。实质上，化肥的同类产品的性能、质量基本相同，市场经济环境下，化工产品销售价格取决于市场，又决定着化工企业的经济利润，所以做好化工企业成本控制工作至关重要。本文将针对于化工企业成本控制相关问题进行全面探析。 　　关键词：化工产品 成本控制 财务管理 　　在全球金融危机形势下，化工企业应严格成本控制，加强资金管理，优化资源配置，深挖企业潜力。成本控制内容丰富，其实施途径也应讲究多样化，不仅要提出成本管理中的症结，更要建立高效的良性控制体系，从不同角度实施成本控制工作。 　　成本是衡量一个化工企业经营管理绩效、提升整体竞争实力的一项综合指标。化工企业低成本竞争制胜的关键就在于，抓好成本管理、优化配置资源、最大限度地挖掘企业潜力。 　　一、化工企业成本控制存在的问题分析 　　随着市场经济体制转型的不断深入，市场内部诸多不稳定性因素给予化工企业造成较大的影响，以至于化工企业成本控制过程中引发一系列问题，归纳而言： 　　（一）市场经济秩序混乱 　　市场竞争缺失客观公平性，以致化工企业落实成本控制的积极性不高，能动性不强。除此之外，电、气、煤等原料价格频繁上涨也增加了化工企业生产成本，缩小了化工企业利益空间。具体原因是一是前期购入的原材料低于现在的价格，造成利润增加。另一方面是少提折旧导致利润虚增，而虚增的利润对化工企业来说，有两个致命打击：一是虚增利润要多支出33%所得税；二是化工企业上交多了，则内部积累少了，固定资产更新改造所需资金得不到补偿，化工企业挖下的这个大窟窿终究仍要由自己去填补，若长此下去，则此窟窿愈大，就会成为空壳子。而造成利润虚减的原因，是十分明了的：物价上涨，生产产品过程中的材料费、人工费、燃料动力费、以及制造费用随之增加，产品成本费的增加，必然减少本年利润。 　　（二）过于注重投产后的成本管理，忽略了投产前的成本规划 　　对于化工企业而言，其投资大、外债负担重，使得企业面临着巨大的成本负担，同时，化工企业受历史、风俗习惯等多方面原因的影响，以至于工程成本控制力度不足，尤其是在成本管理的源头上，为落实好投入与后期的规划，给予化工企业在成本控制环节带来严峻的挑战。 　　（三）成本控制体系不健全，内部管理体系监督不力 　　目前，国内多数化工企业缺乏完善的成本控制体系，且对待各项生产经营环节的成本发生状况监督力度不足，造成化工企业内部员工只管做事，丝毫不顾成本消耗状况。此形势下，尽管各职员能够履行自身职责，但其工作绩效难以满足化工企业需求，不利于化工企业实现经济效益与社会效益价值最大化。 　　（四）成本控制观念滞后，成本控制范围狭窄 　　国内现行化工企业普遍认为，成本大都发生在生产环节，只要控制好生产环节的成本消耗，便能够达到最大限度上降低成本消耗的目的。实则不然，生产环节的成本消耗控制工作固然重要，但其他环节的成本消耗控制工作同样不容忽视。 　　（五）人员组织结构不合理 　　化工企业现有的组织结构主要是传统直线职能式管理模式，导致企业管理的协调总成本增加，人工费用偏高。由于管理层级多及协作环节的增加，信息在企业中传递时间延长，在一定程度上导致信息的损耗和失真，同时造成信息反馈难度的增加，导致企业管理的沟通成本和人力资源成本大大增加。 　　二、化工企业成本控制目标设计原则 　　为确保所设计的成本控制目标科学合理性、有用性，需要化工企业设计成本控制目标时坚持下述几大原则： 　　（1）始终围绕安全生产予以设计，化工企业在保证产品质量的前提下，加快生产效率，尽可能生产出更多合格的产品，以此提高产品的经营效益； 　　（2）优化工艺操作，科学合理配置资源，规避资源浪费、流失现象的发生，即化工企业应采用招标方式采购原材料或设备备件； 　　（3）加大科技投入，改变化工企业生产要素的配置，即对现有装置进行技术改造，或对原料路线进行改造，这样能够减少原材料使用成本，增加企业经营利润，推动企业进一步发展。 　　三、加强化工企业成本控制的有效对策 　　（一）生产耗费与供应成本控制、产品售后成本控制并重 　　从生产方面讲，化工企业必须严格依照能耗、物耗设计指标组织生产，实现设备高运转率与装置高负荷率，以更好的完成生产预算工作，确保所产生产品的高质量性；从物资供应方面讲，结合市场需求与企业实际生产特点确定采购批量，切勿盲目采购、超储积压，以致占据化工企业大量的资金。 　　（二）明确企业目标成本 　　企业可组织专员置于市场中开展相关性调查，广泛搜集相关经济信息资源，之后结合企业自身的实际生产能力，在国家相关法律政策的指导下正确制定企业目标成本，从而为农业化