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冶金机械设备安装与调试工作分析 　　【摘 要】在新的经济背景下，我国的冶金技术得到了迅速的发展，冶金机械设备的安装工程也在逐步走向规范。本文介绍了冶金机械设备安装的具体流程，并对冶金设备安装施工各个环节的要点进行了分析。 　　【关键词】冶金；机械设备；安装；调试；要点 　　随着经济的发展和社会的进步，越来越多的企业安装了冶金机械设备，在工作过程中，如果任何一台机器出现了故障，企业的生产工作就不能连续的进行，因此，我们应该有效地控制冶金机械设备的安装施工质量，提高冶金机械设备的安装精度。 　　一、冶金机械设备的具体安装流程 　　冶金机械设备属于重型机器，冶金工作具有设备复杂、生产连续的特点，因此，在冶金机械设备的安装企业中，施工人员应该采用先进的技术、利用精密的工具和仪器进行各项工作。只有这样，安装工程才能达到相应的设计标准，冶金设备才能为企业的生产活动服务。冶金机械设备的安装流程比较复杂，具体情况如下： 　　1、按照施工标准编制必要的施工组织设计 　　2、对各个冶金机械设备进行开箱清点工作、清洗检查工作和预装工作 　　3、进行冶金机械设备的基础验收工作和处理工作 　　4、设定并验收基准点和中心标板 　　5、按照座浆法进行垫板安装工作 　　6、进行大部件的吊装工作 　　7、进行冶金机械设备的定位与调整工作 　　8、进行二次灌浆工作 　　9、对安装好的冶金机械设备进行调试运作工作 　　二、冶金机械设备的安装调试要点 　　1、工作人员应该做好冶金机械设备的基础验收工作，要想保证冶金设备的安装精度和安装质量，施工人员的安装工作达到如下要求： 　　（1）完成冶金机械设备的基础施工，清扫冶金机械设备的预留孔和基础表面，提供基础的中间交接资料。 　　（2）按照土建施工图纸要求进行几何尺寸验收工作和基础中心线标高验收工作；保证冶金机械设备的铅垂度、水平度和尺寸极限偏差符合施工验收规范的要求。 　　（3）对预埋螺栓的表面清洁度、长度、高度、螺纹和规格进行检查，保证其符合相关的施工验收标准。 　　（4）进行预留螺栓孔的验收工作时，要对留孔中心位置、留孔深度和留孔的不垂直度进行检查；采用地脚螺栓模拟的检查方式检查锚板的几何尺寸、锚板的方向以及套筒的不垂直度和中心位置。 　　2、工作人员做完安装工作之后，应该进行必要的调试工作，对调试试验做好跟踪记录，并记录设备在投入施工之后的一一列问题进行记录。及时反馈调试过程中出现的问题，并找到解决问题，一般情况下，在冶金机械设备的调试过程中，可能会出现轴承振动问题、轴流风机的动叶卡涩、风机喘振问题和轴承温度过高问题。施工人员应该将这些作为调试过程中的工作要点。 　　三、基准点、基准线及中心标板的设定工作 　　在进行冶金机械设备安装工作之前，施工人员应该结合本区的设备布置图，按照设计需要和安装需要进行永久基准点布置图和永久中心标板布置图的绘制工作。除此之外，工作人员还应该埋设永久基准点和永久性中心标板，这样，冶金机械设备的安装调整工作就很容易进行了。为了观察冶金机械设备的基础沉降情况，施工人员还应在主要设备附近和整个机组附近埋设基础沉降观测点，在进行埋设工作时，应该在同一块基础的附近埋设四个基准点。 　　四、冶金机械设备的垫板施工工作 　　一般情况下，施工单位会采用座浆法进行垫板施工工作，这种施工方法能够满足冶金机械安装工程连续性强、精度高的要求，采用座浆法进行垫板施工作业时，一般会用到纵剪机、开平机、开卷机和焊机，采用坐浆法安装的垫板能够和拧地螺丝合为一体，可以起到校正底座仪器变形的作用。垫板一般是由钢板做成的，垫板的标高+按照设备要求安装的标高=按照坐浆法得到的垫板标高。我们可以用公式计算垫板的面积，计算公式如下：A=（Q1+Q2）C/R，在公式中，A表示垫板的面积；Q1表示冶金机械设备的自重在垫板组上的荷载；Q2表示地脚螺丝拥有的紧锢力；R表示混凝土的抗压强度；C表示安全系数（安全系数的取值应该在1.5～3之间）。 　　五、冶金机械设备的定位工作和调整工作 　　1、冶金机械设备的平面定位工作 　　为了保证各项冶金机械设备能够准确就位，笔者用图表示了设备吊装就位之后的样子，如图一所示。基准线的挂设工作应该根据中心标板的位置进行。按照相应的规范和要求，施工人员在挂设基准线的时候应该尽量选用直径在0.3mm～0.75mm之间的钢琴线，这样的钢琴线具有较好的拉紧力，这种拉紧力在钢线破断拉力的40%～80%之间，在进行挂设工作时，施工人员应该保证钢琴线的倾斜挂设和水平挂设的跨距在四十米之内。除此之外，施工人员应该在易于调整的线架上挂上基准线，中心点可以用线锤对正，完成中心点对正工作之后，施工人员应该利用螺母将钢琴线锁定，这样，在以后的施工工作中钢琴线不会发生位移。 　　2、冶金机械设备的标高调整工作 　　在进行冶金