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桥梁钻孔灌注桩质量存在问题及防治对策 　　摘要：由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性，有很多因素，如工程地质、钻孔工艺、泥浆护壁、混凝土的配置等因素都会影响成桩的质量，导致施工中产生钻锥掉落、断桩、管堵等许多质量问题，本文论述了这些事故的产生原因及防治对策。 　　关键词：桥梁 钻孔灌注桩 问题 防治对策 　　1、前言 　　在工作中，因钻孔灌注桩工艺繁琐复杂、工作量大、施工环节较多、技术水平要求较高，需要在最短时间内实现水下灌注混凝土，其施工过程中受人为因素的影响较为严重，稍有疏忽，可能留有质量隐患，引起质量事故，导致断桩或病桩等，致使桩基工程的整体质量受到影响。为防止质量问题，应制定明确的施工环节质量标准及严格的质量检查和施工管理制度，实现对施工过程中各个环节的控制，以全方位的质量管理保证成桩质量符合标准要求。 　　2、钻头掉落 　　2.1 产生原因 　　掉钻由于孔斜或地层极度软硬不均匀造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落或钻头使用太久，磨损严重造成强度不够造成的。 　　2.2 预防措施 　　首先要避免斜孔； 其次根据钻进情况定时提钻检查，重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。 　　2.3 处理措施 　　准确判断掉钻部位，制定打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器进行打捞，打捞过程中杜绝强拔强扭，避免事故扩大。 　　3、扩孔 　　3.1 产生原因 　　泥浆性能差，在砂层钻进过程中不能起到护壁作用； 在某一孔段进尺速度极不均匀或重复钻进； 在砂层钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。 　　3.2 预防措施 　　保证泥浆性能及水头压力以满足护壁要求； 采取合理的钻进工艺，反对片面盲目钻进。 　　3.3 处理措施 　　小扩孔暂不做处理； 大扩孔采用黏土回填。 　　4、坍孔 　　4.1 产生原因 　　在砂层及黏性土层中钻进过程中，泥浆性能差，未及时补充新浆，不能起到护壁作用； 在淤泥及黏性土层中钻进时进尺速度过快。 　　4.2 预防措施 　　保证泥浆性能及水头压力以满足护壁要求； 采取合理的钻进工艺，反对片面盲目追求钻进速度。 　　4.3 处理措施 　　立即拔出护筒，采用黏土回填孔，重新下钻。 　　5、钻孔漏浆 　　当发现护筒内水头不能保持，水位下降，则证明有漏浆现象。 　　5.1 产生原因 　　地质情况复杂，存在空洞地区等。 　　5.2 预防措施 　　对于渗透性强地层在埋设护筒时黏土应夯实填密实，适当加长护筒埋设深度； 采用泥浆稠度适当加大； 认真做好地质核查，对于存在空洞地区，提前备足泥浆，做好补浆准备。 　　5.3 处理措施 　　（1） 对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土夯实，增加护筒沉埋深度，加稠泥浆，以减少孔内的渗透。还可以填入片石、碎石土，反复冲击以密实孔壁。 　　（2） 钻孔漏浆时必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。 　　（3） 在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。 　　6、孔中异物 　　孔中异物是指钻进过程中，因非地质构造物的障碍造成的钻孔难以继续进行的事故。钻锥在孔位某固定方位出现严重的刮打及上下跳动，甚至造成停钻时，表明孔内有异物。 　　6. 1 产生原因 　　在孔位处的原地层中，有孤石或较大料径的坚硬物存在； 在施工中，不慎将较大型工具掉入孔内。 　　6. 2 预防措施 　　加强施工现场的安全与质量管理，防止工具调入孔内。 　　6. 3 处理措施 　　用冲抓锥打捞孔内异物。若孔内异物在护筒内或孔口附近，也可安排潜水人员捞取。 　　7、堵管 　　7. 1 产生原因 　　混凝土和易性差、混凝土中含有大块粗骨料或受潮凝固的水泥块，灌注混凝土冲击力不足等原因导致灌注过程中混凝土无法继续下流、灌注； 灌注时导管埋深太大。 　　7. 2 预防措施 　　在混凝土拌和时要按设计要求进行，保证混凝土材料的质量及拌和时间。 　　7. 3 处理措施 　　在确保导管埋深的前提下，可以最大限度提升而后快速下落导管的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击力疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后以一次性较大量混凝土灌注冲击达到疏通导管的目的。 　　8、 断桩 　　8. 1 产生原因 　　灌注中提升导管失误或导管漏水； 由下雨、停电、机械故障等原因造成的混凝土供应中断。 　　8. 2 预防措施 　　断桩是很严重的质量事故，在灌注时一定要按规范及设计要求提升导管； 保证供电设施的完好及备用供电设施； 定期做导管的泌水试验，确保导管不漏水。 　　8. 3 处理措施 　　在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并根据断桩的具体位置采取以下办法处理： 断桩截面位置距桩底距离小于设计桩长的 1/3 以下时，一般采取