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浅谈原物料供应商管理在芯片制造公司中应用 　　摘 要：芯片，就是半导体元件产品的统称。是集成电路的载体，由晶圆分割而成。芯片经过封装可以制成通用的电子元器件，也可以通过flip chip等技术应用在电路板表面以及IC卡，发送应答机中。这个词最早产生于1944年。在基础学科里，一个芯片是一个微小的记忆不异常变化的集成电路块的代称，记忆不异常变化的意思是这种记忆类型是不需要不断保持能量。文章重点介绍原物料供应商管理在芯片制造公司中的应用，针对其存在的问题提出相应的解决措施，供参考。 　　关键词：芯片；原物料供应商；制造 　　芯片作为战略性高新技术产业，是大量重要产品的核心部件，广泛应用于电脑、通讯、交通等众多重要产业中，早在2000年，国务院发布促进集成电路产业发展的18号文件，2011年国务院又发布相关的4号文件，中国集成电路产业进入了快速发展阶段。 　　原物料的管控对芯片制造起着关键作用。因此原物料供应商也应该在严格的管控之下。供应商的管理包括供应商的选择，评估，审核，以及异常事件的处理响应，制程的变更管理。选择供应商首先应制定一个潜在供应商名单，潜在供应商名单可以通过以下途径获得。比如在半导体产品展销会上得到一些供应商的信息，他们会制作一些精美的产品目录介绍，通过浏览产品目录，我们会对他们的产品有一个初步的了解。另外，供应商都会配备一些销售人员或者经销商，他们通常可以提供24小时的咨询服务。通过和销售人员或者经销商的沟通，我们会获得一些产品更加详细的资料，和供应商公司的简介及资质水平。此外，还可以通过熟悉的朋友业内专家推荐，如果供应商的产品在公司内已经被使用，这样的供应商在选择起来就更加的容易。在同行业内被广泛使用的原物料也是可以值得信任的。 　　一旦供应商被初步选定，芯片制造公司就可以开始评估新供应商新物料的工作了。首先质量部门会要求供应商提供具体物料的详细规格，出厂检验报告，及质量体系认证。看供应商是否采用相应的质量体系是一个重要环节，质量与管理比如说是否通过IS09000质量体系认证，内部的工作人员是否按照该质量体系不折不扣地完成各项工作，其质量水平是否达到国际公认的IS09000所规定的要求。如果是新供应商首次合作，芯片制造公司应派相关部门前往供应商工厂进行质量审核。物料管控部门和采购也应该去考察工厂的产能和物流情况。如果是包装器皿回收物料，一定要考虑到包装器皿的周转率。一旦前期考察结束，芯片制造公司要根据自己实验的用量反馈给厂商，就可以请供应商提供样品了。样品到达公司后，为了线上产品的质量保证和降低实验风险，进料检验部门最好按照正常物料的标准进行检验。当新供应商新物料被评估合格后，这个供应商就会加到芯片制造公司的合格供应商名单里。 　　在日常生产过程中，供应商的管理不容忽视。每一年的年初质量部门应该制定所有合格供应商的质量审核计划。根据前一年的使用情况，列出所有的供应商名单，排出哪些供应商应该实地审核，哪些供应商可以自评。实地审核和自评都是依据同样一份调查问卷。调查问卷应该包括文件控制，员工个人训练和资格认证，量测及测试设备校准，制程控制，出货检查和测试，不合格品的控制，成品储存包装和交货，客户服务，客户预警系统，品质持续改善。供应商的质量体系会根据不同的分数分为几大类，如果低于某个分数，这个供应商是不可以继续合作的。如果在审核过程中发现任何不符合项，供应商都会以FORD 8D的形式回复改善行为。这些改善行为都会纳入到供应商审核纠正措施系统中，芯片制造公司的质量工程师负责填制不符合项报告，监控供应商成功实施纠正措施的进展。芯片制造公司所使用的原物料产地大都在国外，所以对供应商可以采取部分工厂实地审核。实地审核的评判标准是同时满足以下条件：供应商原物料进料数量是否满足前30%，供应商评估总分数（或质量部分分数）过低（供应商评估下文会介绍）。前文也有提到的新供应商首次合作，都应前往工厂实地审核。 　　对供应商的管理不应该只是对质量体系的管控，应该对供应商进行全面的监督。芯片制造公司应每年两次对供应商进行全面绩效的评估，包括质量，价格，运送，服务和环境这五大方面。这个评估满分是100分，质量占40分，价格占20分，运送占20分，服务和环境各占10分。质量的打分原则包括首先是退货事件数量，如果发生进料检验不合格而产生的退货，就要扣掉相应的分数。其次是线上使用者抱怨事件数量，在这类事件中，需要芯片制造公司的质量工程师和供应商共同去寻找抱怨事件的根本原因，如果这个抱怨事件是芯片制造公司的客户反馈而来，那么这个事件负面影响大大增加，所以这部分的分数要全部扣除。最后是供应商质量体系审核的分数，它也会占有一部分的份额。价格的分数是由采购部门打分，如果是独家供货的供应商，采购会集中在价格浮动和产能来打分。如果是多家供货，采购会集中在