第2章 焊接工程质量工艺评定课件.pptVIP

* * * * * * * 三、焊接质量文件 质量手册 程序文件 焊接作业指导书、焊接规程、工艺卡 质量计划 流转卡 焊接记录 检验记录 无损检测报告 * 焊接记录－焊接是压力管道安装过程的重要环节。焊接过程质量控制及其见证资料是从事压力管道安装质量管理人员普遍关心的问题。通常，轴侧图和焊接工作记录被认为是压力管道焊接和无损检测工作的重要质量记录文件，也是压力管道安装资格审查和换证工作中不可缺少的质量体系运行见证文件。 除了单线图的内容有明确规定外，焊接施焊记录的格式在压力管道施工的有关标准规范中并无明确规定。所以，根据上述标准中的规定，对焊接施焊记录的内容应有如下要求：焊接日期、焊缝编号、焊工姓名或代号、焊接方法、焊接材料及其批号（或其他可追溯性标识）、焊缝检验方法及检验结果（包括返修焊缝的编号及其检验结果）。对于焊接工艺中有焊接线能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作记录外，还应有实际焊接时的电流、电压、焊接速度（或以经过验证的焊道长度和厚度表示）等原始记录。对有层间温度要求或焊接层次要求的焊缝,原始记录中还应有层间温度或焊接层次。其他焊缝则只要求记录对焊接工艺纪律进行抽查时的焊接电流、电弧电压的记录数据。 * 1 环境控制 确保环境适于焊接，并不影响焊接质量，如风速、温度、湿度等。 2 焊接试板 3 焊工资质与项目的对应 4 焊接工艺的执行 5 焊接施工体系控制 6-1 坡口预制、尺寸、质量，焊口组对，焊缝清理 6-2 焊缝定位焊，焊接线能量控制 6-3 焊缝层间质量控制 7 焊材的准备、烘焙 8 焊接顺序 * 四、焊接检验 外观检查：是否有缺陷 成形检查：余高、宽度、棱角度、均匀性 表面检测：表面或近表面缺陷 内部检测：内部及内表面缺陷 * 1 焊接检验过程 1.1 焊前检验 1.2 过程检验 1.3 焊后检验 2 外观检验 2.1成形（高度、宽度、直线度、棱角度、均匀度、错边等） 表面缺陷（气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊满、未焊透等） 或飞溅物 2.2 目视、PT、MT、MMT、ET 3 内部检验 3.1气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透，背面各类缺陷等 3.2 UT、RT、AUT、TOFT、Phase Array * 焊前检验 审查应用的资料 检查焊接工艺 检查每个焊工的资格 建立检验停止点 编制检查计划 编制记录检验结果和保存这些记录的计划 建立标识不合格品的体系 目视检测(VT) * 检查焊接设备状态 检查所要使用的母材和焊材的质量及状态 检查焊接准备 检查接头装配情况 检查对中（直）设备的适用性 检查焊接接头的干净情况 当有要求时，检查预热条件 * 焊接过程中检验 检查焊接参数是否符合焊接工艺 检查每条焊道的焊接质量 检查焊道之间的清理 检查道间温度 检查每道焊缝的位置及其焊接次序 检查背面清根表面 如有要求，监督制造过程中的无损检测（NDT） * 焊后检验 检查完成的焊缝的外观情况 检查焊缝尺寸 检查焊缝长度 检查焊接件的尺寸精确度 如有要求，监督增加的无损检测（NDT） 如有要求，监督焊后热处理 准备检验报告 * 目视检验工具 * 阅审与实际焊接相关的所有资料。包括：图纸、规范、技术要求、工艺等,通过审阅资料，根据所指定的材料型号，可以了解是否有特殊的焊接要求。 例如，如果指明要使用调质钢，则通常要控制焊接热输入。这就要求焊接检验师记住此处而监控焊接。 焊接前检验 * 检查焊接工艺评定是否能够覆盖所要求焊接的工艺,有时可能还要求焊接检验师负责工艺评定过程中的监督、试验、评定和记录。 有必要对每个焊工的资格证书进行审核 ,对那些没有合适的资质和证书的焊工必须进行考核 焊接前检验 * 根据情况建立“检验停止点” ，要求生产过程到达这些点时必须停下来，等待检验师对已经完成的作业进行审查。 开展检验以及记录和保存结果制订一个适当的计划。 检验报告和文件体系的编写 , 检验报告的格式及其内容、检验报告的发放、以及保存检验报告，以便其他熟悉本工作的人员进行查阅,要符合文件体系要求。 焊接前检验 * 不合格品的标识及其处理 评估焊接设备的性能及状态。内容包括：焊接电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、焊剂及焊条的储存设备、传输保护气体的软管及其备件等。 进行材料及其形状的焊前检查。步骤之一是评估母材和焊材的质量。 母材的检验既可以金属表面的目视检测，也可以是无损检测方法 检验所使用的焊接材料 焊接前检验 * 检查焊接接头的准备质量及其精度。诸如坡口面角度、坡口深度、钝边尺寸和坡口曲率半径(指J型和U型坡口)进行目视检测。 检查焊接接头的装配情况 ,项目包括：根部间隙、装配角度对准情况、装配面对准情况(高．低)、坡口角度等