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浅析自动化仪表控制系统发展 　　摘 要：自动化仪表控制系统是电子设备的中心。随着科技的发展，自动化仪表的设计观念和结构概念都发生了根本性的变化，也影响到了电子设备的发展。自动化仪表控制系统正逐步向开放性、总线化、智能化和网络化的方向发展。本文就此对自动化仪表控制系统的发展趋势进行分析和探讨。 　　关键词：自动化仪表；控制系统；开放性；智能化；总线化 　　现阶段，世界经济竞争已经从传统竞争模式向工业化生产发展，早期的仪器设备不能适应新时期的生产要求。为此，我国制造业不断普及自动化仪表控制系统。若要实现工业的一体化生产，需要完善仪器设备辅助性作用。微电子技术、网络通信技术对自动化仪表革新有着重要影响力，是自动化仪表控制系统发展的新推动力。自动化仪表具有灵敏性、高速性和可靠性的特点，能够快速获取全方位信息，突破了传统的机、光、电框架，向着开放性、总线化、智能化和网络化方向发展。 　　1.开放性的发展趋势 　　目前，国内测控仪器常采用VxWorks、Linux等嵌入型操作系统。硬件系统核心部分是高性能的微处理器和软件核心。计算机和仪器仪表的联系将会更加紧密。仪器仪表在发展过程中，会不断具备计算机接口功能。例如打印机接口、USB接口等。测量数据会以USB接口把数据存储于仪器设备内。齐备接口能连接执行器设备和现场测控仪表。控制系统在网络技术的支持下会拥有特定的测控功能，实现智能化现场中测控设备开放式的互连。 　　西门子微机综合保护测控装置7SJ68专为发电厂和供电系统用户设计，它能够提供大屏幕图形显示、中文操作界面，调试和操作非常方便。同时，7SJ68具有不带方向/带方向时限过流/电动机/电压/频率保护，附加操作容易的就地控制功能和自动化功能。可控制开关的数量只取决于保护装置可用的开关量输入/输出点的数量。集成的可编程逻辑工具（CFC）允许用户实现自定义功能，如开关的自动化功能（联锁）等。用户也能生成自定义的信息。 　　2.总线化的发展趋势 　　在生产现场，用于测量各种过程参数、执行各种控制指令或转换信号并实现通讯的仪表称为现场仪表。现场仪表包括压力表、流量计、温度表、液位计、物位计等。随着现场总线技术的发展和应用，分布式和集中式的测试系统组建比较容易。但集中测控并不能满足远程、复杂和大范围测控任务。由此出现了新型的FCS（现场总线控制系统）。FCS由PLC、DCS发展而来，利用开放的现场总线网络互联现场的控制器和仪表，完善现场控制功能，并降低维修费用和安装成本。现场总线为实现高适应、高稳定和低消耗提供了发展空间和巨大动力。世界诸多制造厂家为了销售自己的FCS，推出了和控制系统相配套的调节阀和测量仪器。 　　西门子SITRANS FCS200能应用在各种压缩天然气（CNG）中，具有额外的灵活性。该传感器具有不同的三类尺寸，安装较为容易。SITRANS FCS200流量传感器结合质量变送器使用，可形成完整的流量计。提供的各种标准气体连接，能够满足多数市场的需求。 　　3.智能化的发展趋势 　　自动化仪表智能化是运用微处理器、集成电路、接口通信技术，以嵌入式的软件对内部操作进行协调，让仪表具备智能化处理功能。在温度压力补偿、输入信号的处理、零点修正与漂移等基础上，要控制好工业过程，分散控制系统危险性。该类产品的出现形式是数字输出，不仅便于信息沟通，而且提升仪表性能，能够利用网络构成开放式、新型化的过程控制系统。 　　西门子S120系列变频器具备完全集成式的安全保护功能，是全球第一个具备SLS和SS1功能的产品。它的智能化较为明显，基于集成化安全保护技术，操作更为简便、设备运行更加安全。由于集成式安全保护功能，降低了驱动系统构建和安全保护自动化的费用。西门子S120系列变频器将PROFIBUS和PROFINET总线标准集成，有了多种的网络拓扑，工程和组态结构有足够的优化。和常规变频器相比，所需线电流能够降低到80%，散热效率较高。 　　西门子PLC S7-400是中、高档性能范围的可编程序控制器。西门子S7-400自动化系统采用模块化设计。它的模板扩展性和配置功能够按照每个不同的需求灵活组合。系统包括电源模板、CPU、各种信号模板、通讯模板、功能模板、接口模板、SIMATIC S5模板。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。西门子PLC S7-400以工厂复位功能能够快速恢复出厂设置的存储卡序列号，保护专有技术。它的智能性还体现在额外写保护，监视装载内容。通过开放的以太网通讯，具有灵活的集成选项。 　　4.网络化的发展趋势 　　在FCS中采取数字化、计算机通信技术，能够将现场设备和自动控制系统归于制造企业信息网络中。这是企业的信息网络基础，有助于充分发挥智能仪表功能。随