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浅析中、小型交流电机绕组嵌线技术 　　摘 要：我们公司鼎盛时期四千多人十多个分厂，全厂生产第一线运行的电机大小合计超过一千台。我在供电厂技术组，因所学专业“工业电气自动化”，所以自参加工作以来一直从事电气技术员的工作，对电机的安装接线、使用与维护保养，有一定的经验，近几年根据工作需要，调到电气检修工段，做技术指导，日常工作就是检修电机，这是极其抽象的技术活，经常遇到很多意想不到的难题，都得自己解决，就这样，克服重重困难修好每一台电机，从中也总结了许多电机绕组的嵌线经验，如果送来的电机线圈全部烧毁，电机需要重新嵌线，那么我们先要查清楚，这台电机的基本参数，从而找出符合它的嵌线工艺规律。根据以往的经验电动机定子绕组嵌线工艺影响电机在工作中的使用寿命，所以要注重嵌线这门技术，对中、小型电动机，根据槽数、极数等参数，我已编写了五种定子绕组嵌线方法。我们以Y系列电动机为例讨论三种电机绕组嵌线技术的原则规律（其它两种待以后发表科技成果时再讲述那两种嵌线的独特型式）。 　　关键词：单层链式绕组；单层同心式绕组；双层叠绕组；嵌线方法 　　要明白三相绕组的构成原理，即每相绕组的槽数应该相等。还要懂得各参数的含义及相互关系：如极距τ：两个相邻磁间的距离，用定子槽来表示，所以极距表明每个磁极所占有的定子槽数。绕组的节距y：从绕组产生的磁势或电动势最大的观点出发，节距y等于极距τ或稍小极距τ。如果节距y等于极距τ的为整距线圈；若y〈τ，则称为短距线圈；y〉τ为长距线圈。长距线圈很少采用。 　　嵌线前的准备工作： 　　（1）将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。 　　（2）将较小的需要嵌线的定子稍偏斜一点放置，便于两手分别从两端进入铁芯内腔，操作方便。 　　（3）定子出线盒一端应在操作者的右手一侧。 　　（4）待嵌的线圈组放在电机的左手侧。 　　（5）常用工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺、千分尺、匝数仪、压线板和槽口封条一应俱全。 　　1 单层链式绕组嵌线原则 　　单层绕组；在每个槽内只安放一个线圈边，那么一个线圈有两个线圈边，则??台电机中总的线圈数等于总槽数的一半，当总槽数Z1=24 极数2P=4 每极每项槽数q=2 绕组的节距y=1-6 定子绕组采用单层链式绕组，嵌线方法如下： 　　1.1 嵌线为第一槽时应考虑槽的位置，因为嵌线完成后，引出线位置最好在机座出线口的两边。 　　1.2 先把其中一相的第一个线圈，带有引出线的有效边，嵌入槽内（下层边），而另一有效边不嵌入（起把）。 　　1.3 空一个槽再嵌入第二相的第一个线圈，带有引出线的有效边（下层边），而另一有效边不嵌（因q=2，起把线圈有2个）。 　　1.4 再空一个槽嵌入第三相的第一个有效边。按y=1-6的规定嵌入槽内（既上层边）。 　　1.5 再空一个槽嵌入第一相的第二个线圈，应注意与本相的第一线圈连线，应该是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连。 　　1.6 以后第二、三相就按空一槽下一槽方法，轮流将一、二、三相第一个线圈嵌完，然后把第一、二相的第一个线圈起把边嵌入，那么整个绕组就全部嵌完了。 　　所以，单层链式绕组嵌线有以下特点： 　　（1）起把线圈（也叫吊把线圈）边数等于q，（2）嵌完一槽后，空一个槽再嵌另一相下层边，（3）同相线圈连线是上层边与上层边相连，或下层边与下层边相连。 　　2 单层同心式绕组嵌线方法 　　单层同心绕组：在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。当极对数p为偶数时，绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。其中每层有每一相的一个线圈组，当极对数p为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡影响电机性能。 　　在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽起把方法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。 　　当Y系列电机总槽数Z1=24 极数2P=2 每极每项槽数q=4 绕组的节距y=1-12、2-11时，定子绕组采用单层同心式绕组嵌线方法。 　　2.1 选择好第一个槽位置后，再把第一相第一组的小圈，既带有引出线一边嵌入槽内，另一边不嵌，紧接着把大圈的下层边嵌入，而上层边不嵌入。 　　2.2 空二个槽，再把第二相的第一组两个下层边嵌入槽内，而上层边也不嵌。 　　2.3 再空二个槽，而把第三相第一组两个下层边嵌入槽内，根据y=2-11和1-12再把两上层边嵌入槽内。 　　2.4 于是按空二个槽，嵌二个槽的方法，按顺序把其余线圈嵌完，而后把第一、二相的起把线圈上层边嵌入槽内。 　　单层同心式绕组的嵌线特点是：（1）起把线圈数q=4；（2）在同一组线圈中的嵌线顺序是先嵌小圈，然后再嵌大圈；（3