总泵缸体.docVIP

PAGE PAGE 2说明书目录一、零件的分析 二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式(二)基准的选择(三)制定工艺路线(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (五)确定各工序的切削用量及基本用时三、夹具设计分析四、主要参考文献 一、零件的分析(一) 零件的作用 总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用 (二) 零件的工艺分析 该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下： （1） 肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。（2） 铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。（3） 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造方式 有零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。(二) 基准的选择粗基准选择:以零件的外圆表面为定位基准。精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和内孔为精基准。(三) 制定工艺路线方案1时效处理；2车左端面；3车右端面及肩胛面，倒角；4钻深孔及Φ18的孔；5精镗深孔； 6钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔；7攻M12的螺纹孔；8钻肩胛面孔；9铣尺寸16的端面；10铣凸台面；11钻凸台面孔；12倒角，攻M22的螺纹孔；13钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔；14钻Φ3.5的孔；15珩磨深孔；16去毛刺；17涂漆；18检验。 (四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定总泵缸体，其材料为HT20-40。由于产品的形状复杂，生产纲领是成批生产，所以铸造为毛坯，根据原材料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量(所用计算公式及参考文献械加工工艺手册余量手册。 mm主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT左右端面133 3+3 139 2肩胛面102 12 1尺寸16的端面16 2 18 1凸台面 30 333 1.5由此，即可绘出零件的毛坯图（见图2）(五) 确定切削用量及基本工时1.加工右端面及肩胛面 由粗车、精车两次加工完成，由《切削余量简明手册》，取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为2mm.由《机械加工工艺手册》，取精加工进给量f=0.5m/r，取粗加工进给量f=0.3mm/r。由《机械加工工艺手册》，取粗、精加工的主轴转速分别为600r/min和750r/min。故相应的切削速度分别为： V粗=3.14Dn/1000=3.14x32x600/1000=60.3m/minV精=3.14Dn/1000=3.14x32x750/1000=75.4m/min2.加工左端面由车削完成，工序余量为3mm由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.4mm/r、n=750r/min，则相应的切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x20x750/1000=47.1m/min3．加工深孔该孔先由深孔钻头钻，再由镗刀镗，最后再珩磨由《切削余量简明手册》查得珩磨的余量为0.2，镗孔的余量为1.8 由《机械加工工艺手册》，取钻孔的进给量f=0.4mm/r，用插入法求的钻孔的切削速度v=28.05m/min。由此算转速为： n=1000v/3.14D=1000X28.05/3.14X20=446.7r/min按机床的实际转速取n=720r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x20x720/1000=45.2m/min4.加工M12X1.5-5H的螺纹孔 先钻Φ10.5的孔，再攻螺纹孔由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=27.42m/min， 由此算转速为： n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X10.5=831.7r/min按机床的实际转速取n=800r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x10.5x800/1000=26.4m由《机械加工工艺手册》，取攻螺纹的切削速度v=20m/min。由此算转速为： n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X12=530.8r/min按机床的实际转速取n