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双层钢板混凝土复合井壁设计计算方法研究 　　摘 要： 通过对双层钢板混凝土复合井壁结构受力分析指出，由于内、外钢板筒的约束作 用，中间混凝土层完全处于三轴受压应力状态，混凝土抗压强度得到了较大程度地提高。根 据现行混凝土结构设计规范关于多轴应力状态下混凝土强度验算的相关规定，提出了双层钢 板混凝土复合井壁设计计算新方法，并得到了模型试验的验证，通过实例计算结果表明，采 用这一新方法设计的井壁结构不但安全可靠，而且还可大大降低井壁混凝土的设计强度等级 或减薄井壁厚度，解决了特厚表土层钻井井壁结构的设计计算难题。目前，该方法已应用于 工程实际的井壁结构设计中。 中国论文网 /4/viewhtm　　关键词：特厚表土层；钻井井壁；高强混凝土；钢板筒；设计方法 　　中图分类号：TD262.32 文献标识码：A 文章编号：1672-1098(2008)03-0014-05 　　 　　随着煤矿新井建设时穿过的表土层越来越厚， 井壁承受的地压也将不断加大，如正在 开 发的安徽深部煤田和山东巨野煤田，其冲积层厚500~800 m［1］ ， 当采用钻井法施工时，就必须采用高强井壁结构和合理的设计方法。根据过去的工程实践和 研究成果表明，双层钢板高强混凝土复合井壁具有很高的承载能力，可抵御强大的地压作用 ，是特厚表土层钻井井筒的理想支护结构之一［2］。目前，国内、外关于双层钢 板高强混凝土复合井壁结构设计 计算主要采用H.林克法和弹性组合筒法［3］，它们首先根据材料力学和弹性力学 公式求得井壁结构中的最大应力，然后采用允许应力法进行强度校核。 　　对于双层钢板高强混凝土复合井壁，由于内、外钢板筒的约束作用，中间混凝土层完全 处于三向受压应力状态下，根据混凝土多轴强度理论，井壁结构中的混凝土抗压强度将得到 较大程度地提高［4］，而上述这二种设计计算方法并没有考虑到这一点，从而使得 设计的井 壁结构并不能反映其真实可靠度，设计方法不够完善。为此，本文就双层钢板高强混凝 土复合钻井井壁的设计计算方法进行探讨。 　　 　　1 理论基础 　　 　　在双层钢板高强混凝土复合钻井井壁结构中，其混凝土层处于三轴受压状态，结构设计不同 于一般的地面混凝土梁、柱结构。根据文献［5］规定：非杆系的二维或三维结构可采用 弹性理论分析、有限元分析或试验方法确定其弹性应力分布，根据主拉应力图形的面积确定 所需的配筋量和布置，并按多轴应力状态验算混凝土的强度。即求得混凝土主应力值σi后，混凝土多轴强度验算应符合下列要求。 　　?В?σi｜≤｜fi｜（i=1，2，3） （1）?? 　　式中：σi为混凝土主应力值：受拉为正，受压为负，且σ1≥σ2≥σ3；fi为 混凝土多轴强度：受拉为正，受压为负，且f1≥f2≥f3。 　　在三轴受压（压―压―压）应力状态下，混凝土的抗压强度（f3）可根据应力比σ1/ σ3按图1所示的插值确定，其最高强度值不宜超过5f*c（f*c为混凝土的单 轴抗压强度），即在三轴受压应力状态下，混凝土的抗压强度提高系数（m=-f3/f*c）最高不宜超过5倍。 　　 　　图1中混凝土的三轴抗压强度只取决于主应力比(σ1/σ3)，而忽略了中间主应力（ σ2）的影响，主要是方便计算，所给强度值显著地低于试验值，也略低于其他一些 国家有关规范所给值［6］,设计结果偏于安全。 　　在实际计算中，当得到井壁结构中关键点的主应力值σ1、σ2和σ3后，就可以根 据σ1/σ3的比值查图1得到该点混凝土的三轴抗压强度提高系数（m）， 即图1中的纵坐标值（-f3/f????*3）。 　　 　　2 设计新方法 　　 　　根据上述理论基础，双层钢板高强混凝土复合钻井井壁结构设计计算可采用试算法，即 首先根据经验类比法确定井壁的基本参数，然后采用弹性力学三层组合筒法求出内缘混凝土 的主应力值，得到主应力比(σ1/σ3)，再查图1得到双层钢板高强混凝土复合井壁 结构中的混凝土抗压强度提高系数，最后根据下式进行井壁混凝土强度校核。 　　??k1#8226;k2#8226;σmax≤m#8226;fc（2）?? 　　式中：k1为结构重要性系数， 取为1.1； k2为荷载分项系数, 取为1.35［7］； σmax为井壁结构中混凝土主应力绝对值的最大值； fc为混凝土单轴抗 压强度设计值。 　　通过上述过程反复计算，最后得到优化的井壁参数设计值。同时，还应对钢板应力进行 强度校核。 　　自1987年以来，在淮北、徐州、大屯、兖州、永夏和双鸭山等矿区相继发生了煤矿立井 井筒破裂事故，给矿井安全生产带来了严重威胁。现有研究成果表明［8］：这些井 筒破坏的 主要原因是由于矿井采掘引起表土层底部含水层水位下降，地层固结沉陷，施加给井筒一个 相当大的竖向附加力。由于我国过去在井壁设计中未曾