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关于水电站大坝碾压混凝土施工技术剖析 　　摘 要：碾压混凝土施工技术是水电站大坝施工建设的重要技术，其施工质量对整个水电站大坝的使用性能和使用寿命有着重要影响，因此应结合水电站大坝的实际情况，加强碾压混凝土施工技术各个环节的管理和控制，规范碾压混凝土施工工艺，提高水电站大坝的稳定性和强度。文章简要介绍了水电站大坝项目概况，分析了水电站大坝碾压混凝土施工技术，以供参考。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：水电站大坝；碾压混凝土；施工技术 　　水电站大坝碾压混凝土施工主要是在大坝上对干硬性混凝土利用振动碾进行铺筑和碾压，这种施工技术可有效提高水电站大坝的防渗性和可溢性，并且混凝土体积小、强度高，施工成本低，施工操作简单。因此，被广泛地应用在水电站大坝施工建设中。为了保障水电站大坝碾压混凝土施工质量，应仔细分析和研究各个施工技术要点，严格把关混凝土原材料，规范施工流程，加强施工管理，不断提高水电站大坝碾压混凝土施工技术水平。 　　1 水电站大坝项目概况 　　松邦4水电站项目建在越南中部Vu Gia河的支流Bung河上，位于Quang Nam省Nam Giang区Ta BHinh和ZuoiH公社境内，距离Da Nang市西南方75km。该项目主要为国家电网提供能源，装机容量155MW，年发电量58625万kwh。主要包括溢洪道、大坝、导流工程、围堰、采料场和其他辅助工程，挡水建筑物为碾压混凝土重力坝。该水电站大坝最大坝高114.5m，主要以发电为主，也具有旅游、养殖、灌溉等功能。该水电站的总库容为1.74亿立方米，校核洪水位208m，正常蓄水位额外205m，大坝坝顶高程229.0m，共包括17个坝段，坝顶长约350m，大坝从左至右依次为：左岸挡水坝段（6个坝段），泄洪坝段（5个坝段），右岸挡水坝段（6个坝段）。该水电站大坝是一个全断面的碾压混凝土重力坝，坝体施工过程中采用C25富脚凝混凝土和二级配变态混凝土，骨料最大粒径为50mm，水电站坝体内部采用C15碾压混凝土，骨料最大粒径为50mm，水电站孔洞、廊道和两岸坡周围采用变态混凝土，整个水电站大坝混凝土合计82.6万立方米。 　　2 水电站大坝碾压混凝土施工技术 　　2.1 编制合理的施工方案 　　不同地区的湿度、降雨量、温度和水文地质条件不同，水电站大坝在进行碾压混凝土施工时，其相对应的施工方案也不同。因此，水电站大坝施工建设之前，必须对施工现场进行全面的地质勘探，了解当地的水文、地质、地形地貌等情况，有针对性地设计水电站大坝碾压混凝土施工组织方案，重点确定大坝哪个区域或者部分进行碾压混凝土施工，混凝土浇筑施工强度和施工面积是多少，结合水电站大坝实际情况，合理安排碾压混凝土施工流程和施工工艺。 　　2.2 加强碾压混凝土原材料控制 　　和普通水泥混凝土差不多，水电站大坝碾压混凝土施工所用的原材料主要包括掺合料、细骨料、粗骨料、水泥等，然后按照一定比例将水和各种原材料进行调制配置，两者的不同点在于混凝土的配合比不同。水电站大坝碾压混凝土施工使用的掺合料包括外加剂、磨细矿渣、粉煤灰、硅灰等[2]，其中外加剂又包含阻锈剂、早强剂、缓凝剂、减水剂等，在混凝土调制配置之前，施工人员需要对这些外加剂、水泥和掺和剂进行相容性试验，确定相容以后再进行拌制。磨细矿渣主要是为了提高碾压混凝土的强度和干硬性，硅灰是为了促进碾压混凝土的凝结，主要应用在含有腐蚀性结构的坝面中。水电站大坝碾压混凝土施工之前，应加强各种原材料质量控制，仔细检查其出厂证明、合格证明等，对这些原材料做好质量检测，确保质量达标才能投入使用，并且及时将质量不合格的原材料清理出施工现场。 　　2.3 优化配合比设计 　　在水电站大坝施工过程中，碾压混凝土的配合比设计在很大程度上决定着混凝土的质量，因此应按照相关施工设计要求，优化混凝土配合比设计，采用绝对体积法，结合水电站大坝实际要求，充分考虑混凝土的抗冻性、强度、抗渗性等因素，严格把关碾压混凝土的各种指标和材料组成，包括外加剂的相容性、种类和性质，原材料的粒径、密度、级配、含水率等，其中在确定用水量时，应结合粗骨料最大粒径和施工设计要求，通过专业的实验确定最佳用水量。对于碾压混凝土施工所需的砂石，应按照VC值最小、强度、骨料紧密结合、表现密度大等原则，确定最佳砂率[3]。碾压混凝土拌制之前，应做好试拌，确定水电站大坝施工所需要的施工度，当混凝土无法满足其施工度时，要合理进行调整。 　　2.4 混合料拌制 　　在混合料拌制时，准确称量各种原材料，按照施工要求的配合比做好配置，利用强制搅拌机均匀地进行搅拌，搅拌过程中应确保各种成分均匀搅拌，还要考虑到运料车和搅拌机出料口的落差应小于2m，避免混凝土发生离析现象，影响混凝土质量。另外，应严格控制水电站大坝碾压混