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初探灌注桩后压浆技术在某工程中应用 　　【摘 要】本文结合多年的施工经验分析了高层建筑钻孔灌注桩应用压浆工法的工艺及其机理，阐述了该工法对提高单桩竖向承载力、改善桩基承载工作性能的应用效果，希望能给同行参考价值。 　　【关键词】灌注桩；注浆；承载力 　　1.工程概况 　　某建筑物层高20层，主楼地下2层，地面18层，总高度70.2m，附楼2 层，结构为框剪结构，经过多个设计方案论证，桩基工程采用后压浆钻孔灌注桩，桩荷载形式为端承―摩擦桩，共布设后压浆钻孔灌注桩290根，其中？准700桩256根，？准9600桩34根，有效桩长17～18m，单桩承载力浆工艺是在桩身混凝土达到终凝后，通过桩身预留注浆管，其设计值为2250kN。该工程工程地质条件见表l。 　　2.后注浆钻孔灌注桩施工工艺 　　后注浆钻孔灌注桩施工工序为：钻进成孔-吊放钢筋笼（同时预埋注浆管）-浇灌混凝土-成桩后注浆。 　　2.1成孔工艺 　　采用泵吸反循环全面钻进成孔工艺。开钻前在桩位处埋设大于桩径500mm的护筒，钻机对位偏差小于1cm，刚开钻采用正循环钻进，待钻进4―5m后采用反循环钻进，钻孔过程中应控制好泥浆参数和钻进参数。钻进成孔均采用切削具疏齿状排列的三翼锥形钻头全面钻进。 　　2.2吊放钢筋笼（预埋注浆管） 　　（1）在成孔后把两根注浆管连同钢筋笼放入孔内。 　　（2）注浆管检查。注浆管必须经过检查，无锈蚀，无裂痕，耐压性能好，尤其管内不得有锈蚀及其它杂物，防止铁锈及杂物进入注浆，使注浆阀堵塞，造成注浆失败。 　　（3）预埋注浆管。成孔检查合格后，两根后注浆管随钢筋笼下入孔内，注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装，安装注浆阀时注意注浆阀高度为300mm右，且向内弯曲15度，以进人孔底锥面内，然后填入级配合理的碎石，高度以填埋注浆阀高度为宜，注浆管在下入孔内过程中，应向注浆管内注入清水，以检查注浆管是否漏水，并可平衡管内外水注压力差，以防损坏注浆阀，下人孔内后在注浆管上部安装丝堵，防止其它杂物进入。 　　2.3混凝土灌注 　　混凝土采取水下灌注，混凝土标号为C25，在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注前把0.2～0.5m碎石投人孔底。灌注时要求导管离孔底0.3～0.5m，初灌量应保证导管埋深1.2～1.5m，灌注混凝土应连续进行，并严禁把导管底拔出混凝土面。 　　2.4成桩后注浆 　　（1）注浆技术参数。 　　1）水泥：采用525#R普硅水泥，水灰比为0.6。 　　2）注浆量：单桩设计注浆量为l.38m。必须严格按设计注浆，实际注浆时需大于或等于设计注浆量。 　　3）压浆速度：50―75L/min。 　　4）注浆压力：初始0.5～1MPa。正常1.5～2MPa，最大3MPa，稳压 　　时间15min左右。 　　5）注浆阀门设计：根据注浆内径在下部打孔，孔径累计面积与注浆端面积之比1.05，且保证喷射有效面积。 　　6）投石高度为50cm，注浆阀的有效长度设计为30cm。 　　（2）注浆施工，压浆采用2SNS型高压注浆泵并配以YJ340型泥浆搅拌机，总功率14kW，采用纯压式灌浆法，成桩3―5d后，把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接，另一个注浆管丝堵打开，压人适量清水，冲洗孔底内注浆腔室，待另一注浆管内出清水后，开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液，待另一注浆管内流出水泥浆液时，停注，安装上丝堵，继续注浆，待压力达到1.5MPa 时，稳压15min左右，堵上此注浆管，换另一注浆管二次注入水泥浆液，压力达到1.8～2MPa时，稳压15min，拆洗上部注浆系统，进入下一条桩施工。桩底注浆示意图见图1。 　　3.注浆效果及特点分析 　　根据质量监督部门桩基检测结果，该工程单桩承载力提高很大。且地层卵砾层固化良好，达到微风化岩层效果。由于此高层建筑有2层地下室，开挖到基础桩顶标高-7m处，可见部分桩身有3―10mm水泥浆层护裹桩身，还有部分脉状水泥延伸，厚度50-150mm，长度2～3m。由此可见后注浆工艺产生的固化、劈裂、扩底扩径效应，达到了后注浆工艺提高承载力的目的。该大楼钻孔灌注桩施工中成功地使用了桩后注浆这种新技术工艺，取得了较好的效果，其特点为： 　　3.1有效提高单桩端承力 　　由于后注浆的挤压、充填固结作用，在桩底形成扩大头且消除了钻孔灌注桩沉碴的存在，使桩体与桩端持力层有效地结合在一起，且由于高压注浆使桩底产生反向预应力，能有效地发挥和增加单桩端承力。根据该大楼桩基检测中心做的高应变测试曲线分析，由于后注浆工艺使桩端持力层（卵石层）端阻进入微风化岩层，进一步证实桩端注浆的有效性。 　　3.2有效提高桩侧摩阻力 　　由于浆液沿桩周向上扩散泛浆，能部分增加单桩摩阻力，根据现场开挖情况，部分桩在桩上部可见5―15mm厚的注浆层。 　　3.3能消除一些