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工序车工岗位规范 1/4====================================================================1 岗位职责1.1 工作任务1.1.1 执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。1.1.2 按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。1.1.3 贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、专业工种工艺、典型工艺过程等）。1.1.4 遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。1.1.5 维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。1.1.6 贯彻执行质量管理标准。1.1.7 执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写交接簿。1.1.8 根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。1.1.9 配合技术人员做好新产品的调试工作。1.1.10 按职工培训计划,进行业务知识的学习。1.1.11 积极参加合理化建议活动。1.1.12 执行能源管理标准,节约用电、水、气。 工序车工岗位规范 2/4====================================================================1.1.13 及时、准确地做好生产上的各种记录。1.2 工作责任1.2.1 对所生产的产品质量负责。1.2.2 对所操作设备的运行状况及维护负责。1.2.3 对所使用的工具负责。1.2.4 对所分管的经济指标负责。1.2.5 对所分管的现场负责。1.2.6 有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。2 上岗条件2.1 文化程度 具有技工学校、高中毕业或具有本专业知识的同等水平。2.2 岗位培训及工作经历 必须接受上岗前相应知识的培训,取得岗位培训证书，从事本工种工作一年以上。2.3 专业知识2.3.1 掌握车工工艺学；2.3.2 掌握自动车床的使用规则和维护保养方法；2.3.3 掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途和使用保养方法；2.3.4 掌握自动车床常用刀具的种类、牌号、性能和使用方法，刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的基本方法； 工序车工岗位规范 3/4====================================================================2.3.5 掌握常用金属材料的种类、牌号、一般力学性能和热胀冷缩性能，常用润滑剂、切削液的种类和选用；2.3.6 掌握常用专业计算和查表方法；2.3.7 掌握形状、位置公差及表面粗糙度的基本知识。2.3.8 掌握切削用量的基本知识；2.3.9 掌握轴、孔的加工余量和热处理前磨削余量的基本知识；2.3.10 掌握弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造；2.3.11 掌握车削常用内、外锥体，简单成形面，内外三角形螺纹、一般精度的矩形和梯形螺纹的加工方法；2.3.12 掌握数显、数控装置的功能及用途等专业知识。2.4 实际操作能力2.4.1 能看懂一般零件图，按工艺规程进行操作。2.4.2 能正确操作、调整自用车床，并能进行维护保养。2.4.3 能正确使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。2.4.4 能根据工件的材料和技术要求，合理选择、使用和刃磨各种常用刀具。2.4.5 能根据工件材料、刀具材料、加工性质，选用合理的切削用量。2.4.6 能在通用和专用夹具上正确装夹一般工件。 工序车工岗位规范 4/4====================================================================2.4.7 掌握切削原理的初步知识及刀具切削部分的几何参数。2.4.8 能指导学徒工和实习人员进行实际操作。2.4.9 独立检验自己生产的零件的合格性,并要了解所生产件的重要尺寸、关键尺寸及必保尺寸，了解所生产件的用途。2.4.10 掌握一种质量控制方法。2.4.11 了解零件所用材料的金相图片等级及可加工性能,自用自动机床的用料特点。2.4.12 了解自用自动机床各电机的用途及正常工作状态，如有制动装置，要掌握使用方法，了解机床各指示灯的作用。2.4.13 对主轴、刀架、杠杆、齿条等配合不当产生的异常情况具有初步分析和处理的能力;了解自动车床精度对零件精度的影响及提高工件精度的加工方法。2.4.14 会编制一般较简单零件的工艺规程。2.4.15