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分析压力容器制造中常见问题 　　[摘 要]在现代工业生产过程中，压力容器是非常重要的设备之一。在压力容器的制造过程中，相关企业对材料、制造工艺、成果检验等工作都有着非常高的要求，压力容器的整体质量关系到相关行业的安全生产和经济效益。因此，相关人员需要加强对压力容器制造过程中出现问题进行科学的处理，进而提高压力容器的制造水平和整体质量，为相关企业的安全生产提供保证。 中国论文网 /1/viewhtm　　[关键词]压力容器；制造过程；常见问题；对策 　　中图分类号：S683 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0317-01 　　引言 　　压力容器主要用来储存化工材料，这些材料的物理性质较为特殊，通常是对气体施加高压，使其液化，之后再储存在压力容器中，因此，相关企业对压力容器的质量要求非常高。此外，压力容器在运输过程中容易受到外界因素的影响，一旦其制造水平和质量有所缺陷，就容易发生容器破损，进而导致内部物质泄漏，不但会对环境造成污染，也??对人们的人身安全造成威胁。 　　1 压力容器制造的特点 　　1.1 种类繁多 　　目前，市场上很多行业在生产过程中都应用到压力容器，因此为了满足不同的行业不同的生产条件和生产用途的需求，便出现了各种各样的压力容器。同时，即便是相同的压力容器产品，生产需求不同，在产品结构和参数方面均有一定的差异，制造工艺也不尽相同，所以市面上的压力容器种类较为繁多复杂。 　　1.2 安全性要求较高 　　相关企业对压力容器的安全性能要求较高，主要是两方面的原因：一方面，压力容器通常用来储存危险的化工物质，其工作环境较为恶劣，容器内部的压力非常大；另一方面，压力容器内部的物质多是易燃易爆或者含有较强腐蚀性的物质，一旦容器破损会导致危险物质泄漏，严重时会发生剧烈爆炸，威胁人民群众的生命财产安全。综合分析，压力容器生产单位应该在压力容器设计和制造阶段，重点考虑其安全性能，进而消除各环节的不安全因素，最终保证压力容器的生产质量和整体性能。 　　1.3 较强的专业性 　　设计由于压力容器被应用的环境及环节具有特殊性，因此在设计方面与其它的机械设备相比，存在一定的差异性。在容器设计过程中，不仅要特别注意应用软件的设计，还要求设计人员具备专业化、整体化的化工设备设计知识脉络与思路，需要再设计方面实现容器与机械两者之间的有效结合。同时，最重要的是要保障容器在实际应用过程中的安全性能与应用效率。 　　2 压力容器制造常见问题分析 　　2.1 设计标准不明 　　压力容器是一种特种设备，其制造工作属于特种设备制造的范畴，压力容器的整体质量会直接影响相关企业的生产效率和安全生产，尤其会影响到企业一线生产职工的生命安全。因此，在设计压力容器时，制造商应该严格遵循相关规定和标准，进而保证最终的产品质量。但现阶段，部分压力容器设计人员的专业水平较低，在设计压力容器时选择的参数不合理，进而对后期的制造工作造成恶劣影响，生产人员按照设计标准进行生产和制造时，会出现一系列的问题，同时最终的产品质量和相关要求也有所缺陷，最终影响压力容器的安全使用。 　　2.2 焊接变形问题 　　焊接问题是压力容器制作过程中产生变形的主要因素。从实践分析来看，焊接造成的容器变形主要体现在三个方面：一是焊接流程的不确定造成了容器变形。在焊接实践中，不同的金属焊接需按照不同的顺序，才能够保证其焊接的准确，但是目前的焊接，顺序一致性较强，对金属的区分不明显：二是焊接的范围确定不够细致，所以在焊接中时常会发生范围扩大或者缩小的现象，这种情况的出现都造成了容器的变形：三是在焊接过程中，对于材料和温度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需在不同的温度下进行，但是部分焊接（人员，对于焊接方式、材料和温度的掌握程度不足，进而导致焊接质量较差。 　　2.3 裂纹问题 　　裂纹是压力容器压力管道制造过程中经常发生的问题之一，裂纹经常出现在容器应力较为集中的位置上，这种裂纹最初较为细小，不易被发现，但随着时间的推移，裂纹会逐渐加深，最终导致容器破损。 　　3 防范压力容器制造流程出现问题的措施 　　3.1 材料的质量控制 　　选择压力容器材料，要满足国家和行业的有关标准需要，一旦真正需要利用其它材料取代设计规划当中的材料，就要出台有关的书面报告，同时设计人员以及技术人员进行重新计算和调整计划之后，能够使用到计划方案当中来，同时做好相应的更正工作。制造压力容器，全部利用良好的材料以及规格厚的材料不能表示总体性能提升，还是要合理科学的按照设计方案的标准，按照压力容器的使用需要，对不同结构材料进行合理的科学配置，确保压力容器性能得到最大的优化。总而言之，对代替使用材料的问题，需要经过变更审批，按照现实现象做好对应的调试，从最大程度上降低因为代替使用