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基于SOLIDWORKS安全阀弹簧应力分析 　　摘 要 本文通过SOLIDWORKS软件，将已经断裂失效的弹簧合理建模后，对其进行有限元的应力分析，准确地得出了最大应力值及最大应力分布位置，并就弹簧断裂的原因进行了分析说明。 　　关键词 安全阀弹簧；SOLIDWORKS；应力分析 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0093-02 　　0引言 　　安全阀是一种安全保护装置，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀属于自动阀门，主要用于锅炉、压力容器和管道上，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 　　弹簧断裂图 　　某单位将将一批安全阀送到我院校验，由于均为旧阀，使用单位要求对其进行解体清洗。我院职工在拆卸清洗过程中，发现有一个安全阀的弹簧已经断裂，其断口方向成45?角，断面平整。已知该安全阀型号为DA21F-16T，弹簧压力等级为0.7MPa～1.0MPa，开启高度为1.245mm，整定压力为0.80MPa，弹簧材质为55Si2Mn。从其断口形貌特征初步判断弹簧断裂的原因是由其剪切力造成的，为了验证其判断的准确性，本文利用SOLIDWORKS SIMULATION软件对该安全阀的弹簧模型进行有限元的应力分析。 　　1 弹簧模型的建立 　　通过测量及计算得到该弹簧的基本参数为：弹簧的外径，弹簧丝直径，弹簧内径，弹簧中径，弹簧的总圈数为ni=10，有效圈数n=8，自由长度为H=79.64 mm，弹簧两端支撑圈磨平并圈。 　　估算工作载荷。由于――Fmax、Fmin分别为弹簧受到的最大工作载荷与最小工作载荷；ph为排放压力，p0为整定压力；s为阀瓣全启时的作用面积，s?为阀瓣密封面积。 　　Fmin为阀门未起跳时对应的弹簧力，因此可以通过已知条件计算出来，即Fmin=0.8×2.988=2.3904N，然后将弹簧放在弹簧性能测试机上，先将其压缩到最小工作载荷，然后再压缩1.245mm，读取Fmax=3N。 　　在SOLIDWORKS2012零件图中绘制直径为23.48mm的基准圆，退出草图；利用生成弹簧的宏程序，选择相应的弹簧类型后输入相关参数生成弹簧模型，如图1所示。由于弹簧不好固定也不好加负荷，考虑到弹簧的实际使用情况，因此在圆柱螺旋压缩弹簧模型的两端加两个圆盘支撑，使得弹簧的受力在法向方向，如图2所示。 　　2 弹簧模型的有限元分析 　　1）建立静态分析项目及应用材料。弹簧材料为55Si2Mn，抗剪模量G=0.079MPa，弹性模量E=197×103MPa，泊松比γ=0.3，质量密度ρ=7850kg/m3； 　　2）添加约束。施加边界约束条件是有限元分析过程中的重要一环，边界约束条件的准确度直接影响有限元分析的结果。结构的静力分析中载荷与约束的施加方案对计算结果有较大的影响，甚至导致计算结果不可信。那么到底如何施加载荷与约束呢？归根到底要遵循一个原则――尽量还原结构在实际中的真实约束和受力情况。 　　在Solidworks Simulation中为准确模拟弹簧在安全阀中的实际工作状态，因此需要对弹簧的模型进行约束，在实际工作中安全阀弹簧的顶端是不产生位移的，只有底端是运动的。因此在上端圆盘的顶端加固定约束，为了防止上端圆盘在径向方向产生变形，还需对顶端圆盘添加径向约束，完成对上述边界的约束之后，弹簧模型的边界条件就被确定下来了。模拟弹簧在安全阀全启状态下的受力情况，在下圆板面上施加3N的法向力，如图3所示； 　　3）建立接触单元。弹簧与上下两个圆盘是面接触的，而不是一个整体，为了准确模拟弹簧在实际工作中的运行环境，选择弹簧端面与上下圆盘相接触的面为接触单元，接触类型为接合型，为保证后面的算例能够顺利进行下去选择网格不兼容； 　　4）划分网格。网格划分（也叫离散划分）是将连续的模型剖分成有限单元。划分网格时必须考虑以下几个因素：网格数量、网格密度、良好的单元形状、良好的部分过渡性、网格部分的自适应性。在Solidworks Simulation有限元分析中，默认的网格设置所产生的离散化误差是可以接收的，并且运算时间较短。直接采用默认的网格划分方式生成19219个节点，9799个单元。为使单元之间过渡相对平稳，确保计算能够顺利进行下去，我们选择自动过渡的方式。 　　5）运算及结果分析。在运算顾问中，选择应力分析类型，由于圆柱螺旋压缩弹簧截面所承受的主要是剪切力的作用，因此选择YZ基准面上Z方向的抗剪应力图解，采用波节数值分析。计算可得最大剪应力如图5所示。从图中可看出，圆柱螺旋压缩弹簧的最大剪应力值为2.5MPa，分布在靠近顶端及底端的第三圈内侧附近。 　　3 理论检验 　　经典的