大面积混凝土面原浆一次性机械抹光成活施工工法1.doc

PAGE PAGE 8大面积混凝土面原浆一次性机械抹光成活施工工法工法编号：RJGF(闽)—S4—2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：李 华 赖友华 吴维国 徐衍修1 前言随着城市建设高速发展，地下停车场、厂区道路、大型厂房地面等大面积混凝土地面不断增多，对混凝土面层的质量要求越来越高。混凝土面抹面收光施工，传统工艺是采用人工纯手工在混凝土基层上做25mm厚1：2水泥砂浆刚性复合找平层的做法，容易产生空鼓、泛砂、表面强度低、刮痕不均匀等质量通病。而混凝土面原浆一次性抹光成活是采用抹光机进行混凝土面的原浆一次性抹平压光施工。从而彻底解决了混凝土面层的空鼓、泛砂、表面强度低等质量通病，较大幅度提高地面产品质量。2 特点2.0.1 混凝土面抹平压光采用抹光机械设备替代人工进行抹压收光，对混凝土面施工质量的控制起到较好的保证作用，其操作工艺比较简单，施工机械化程度较高，便于2.0.2 大幅度降低对作业工人的操作技术水平要求，操作简单易懂，能节约材料和大量人工成本费用2.0.3 直接采用混凝土原浆一次性机械抹光成型，2.0.4 地面机械压光光洁度非常高，压光质量远远超过人工收光质量，且不会出现地面泛砂现象发生，表面强度、耐磨性3 适用范围广泛适用于混凝土强度等级C25以上，面层能承受较大反复荷载作用、无需做二次装修的水泥楼地面、车库、广场、篮球场、混凝土公路路面、地坪等工程。4 工艺原理在混凝土面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平、压实，静待混凝土面接近初凝前（人行走痕迹较浅）直接采用抹光机替代人工进行抹压收光成型。即人工操作抹光机，通过电机机械带动抹光机底盘安装的四把铁抹子高速旋转，依靠机械自重通过叶片快速旋转抹压混凝土面层产生的机械抹压作用，使混凝土面混合物挤压密实，达到混凝土面压实、收光的效果。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程基层验收合格→测量放样→支模扎筋→设置标杆→混凝土拌制、运输、摊铺→插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→振动横梁振动刮平→去除标杆→静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→抹光机数遍压光→割缝→混凝土养护→填缝→成品保护。5.2 操作要点5.2.1 基层验收合格地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够地面面层厚度并具备作业条件。5.2.2 测量放样按照设计图纸要求，放出模板安装位置，划分好施工区段，以设计分格缝为准。5.2.3 支模扎筋根据混凝土浇筑厚度要求采用槽钢或C型钢、方钢等当模板，按照放线位置安装在基层上，模板顶面标高为混凝土面标高。钢筋混凝土则按照设计图纸要求绑扎好钢筋。5.2.4 设置标杆图5.2.4 标杆安装示意图均布设定位控制钢筋，在定位控制钢筋上测量控制标高，将加工好的标杆托架焊接在预留钢筋上（该标杆托架做法是将4公分钢管对剖成两个半圆，将3公分长的Φ10钢筋头焊牢在半圆钢底部就做成一个标杆托架），半圆钢托架的圆底面标高比设计楼面标高低3公分，焊牢后将原预留钢筋高出半原钢托架面的多余部分割除，最后将标杆（3公分的镀锌钢管）放设在托架上即做成标杆，是控制混凝土楼面标高和平整度的重要辅助工具（图5.2.4）。需要注意控制标杆抽出的时间火候，必须在混凝土面层振捣、压实、平整、初压光时及时抽出标杆并补好标杆位置空缺图5.2.45.2.5 采用强制式混凝土搅拌机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场，拌和根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。拌和顺序：碎石、水泥、砂，进料后边拌和边加水。拌和前所有原材料都应按每盘实际使用量称取。每日拌和施工完后均应对搅拌机内外进行冲刷干净，保持清洁，避免水泥浆粘结在搅拌机转鼓内，影响水泥混凝土质量。因水泥混凝土具有较大的流动性，因此装运混凝土拌和物要做到不漏浆。运输机械采用翻斗车，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5m混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。5.2.6 混凝土板在靠近边、角处靠近角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10cm～20振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。5.2.7 在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2～3遍，使表面