浅析水泥稳定碎石基层施工中试验控制.docVIP

浅析水泥稳定碎石基层施工中试验控制 　　摘要：本文阐述了试验段施工的意义，分析了水泥稳定碎石基层强度的形成原理，探讨了水泥稳定碎石基层施工中的试验控制。 　　关键词：水泥稳定碎石；基层；施工；试验控制 　　中图分类号： U416.214 文献标识码： A 文章编号： 　　公路工程试验检测技术是一门融试验检测基础理论、测试操作技能以及公路工程相关学科基础知识于一体的学科。在水泥稳定碎石层的试验检测中, 试验人员必须对现行的施工规范以及试验规程理解透彻, 根据不同的地区差异因地制宜确定不同的级配, 采用不同的配比。 　　一、试验段施工的意义 　　通过对试验段的施工来检验并确定混合料的施工配合比；确定混合料的松铺系数；混合料达到规定压实度和相应的碾压遍数；最佳的施工机械组合和施工组织以及施工工艺；具体确定各种施工技术参数。全面检测试验段施工质量，验证施工方案的可行性和有效性，确定最佳施工方案，并指导全线施工。 　　二、水泥稳定碎石基层强度的形成原理 　　水泥稳定碎石基层是用碎石、石屑、水泥和水按配合比掺和，经拌和得到混合料，混合料通过摊铺，在最佳含水量时压实和养护成型，其抗压强度达到规范要求的一种集料板体结构层。它是以一定级配的碎石为骨料，以石屑为填充料，以水泥为水硬性结合料组合而成的半刚性基层材料。其强度形成与碎石级配、压实度、水泥和粒料之间的水热化学反应等有直接联系。 　　1、 碎石嵌挤作用 　　水泥稳定碎石中的碎石有一定的级配范围，按大小颗粒进行排列组合，小颗粒填充大颗粒之间空隙的原则进行设计，因此在机械碾压作用下，碎石能紧密地嵌固在一起。其依靠颗粒之间的嵌挤和摩阻作用而形成结构层的内摩阻力，具有一定的强度和稳定性。 　　2、水泥硬化作用 　　水泥矿物质与水发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出Ca（OH）2形成水化物，各种水化物生成后，有的继续硬化，形成水泥石骨架，有的则与碎石中的其他矿物质发生硬凝反应和碳酸化作用，从而增大了水泥稳定碎石的强度。 　　3、 化学激发作用 　　碎石中矿物成分的活性被Ca（OH）2激发，与钙离子反应生成新的矿物，这些矿物具有胶凝能力，生成的胶结物质包裹在碎石颗粒表面，与水泥水化物一起将颗粒凝结成一个整体。Ca（OH）2对碎石矿物的激发作用，将进一步提高水泥稳定碎石基层的强度和水稳定性 　　三、水泥稳定碎石基层施工中的试验控制 　　1、水泥稳定碎石级配 　　水泥稳定碎石作为基层首先应保证强度满足要求。国内外研究资料表明，提高稳定碎石混合料强度手段有多种，如适当增加0. 075mm 通过率、增加结合料用量及调整级配等; 工程实践证明，用同一剂量的结合料，稳定性能良好的集料级配，其强度和耐久性比稳定性能不好的级配要高得多。因此在工程中要综合考虑添加的结合料剂量和改善集料级配两方面因素来改善基层性能。 　　2、 混合料的试验控制 　　（1） 水泥剂量的控制 　　水泥稳定碎石中水泥剂量的多少直接影响水泥稳定碎石的强度, 从而影响其内在质量, 水泥剂量太小, 不能保证水泥稳定碎石基层的施工质量; 而剂量太大, 既不经济, 还会使基层的裂缝增多、增宽, 从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。因此, 水泥剂量的检测非常重要。工地水泥剂量的检测要与标准试验中所做标准曲线时的检测取料方法一致,否则不具有可比性。根据高频率的检测水泥剂量的数据, 要及时进行调整拌和机, 一般要求在施工中的水泥剂量可比设计剂量略高, 但不超过0. 5% , 不符合要求范围时, 要及时通知后台检查拌和机进行调整使其在允许的误差范围内。 　　（2）含水量的控制 　　在水泥稳定碎石施工中, 混合料含水量的大小对碾压与强度都有很大的影响, 控制混合料的含水量也是施工作业中非常关键的一环。所以, 对工地的混合料的含水量检测频率也是每小时一次, 特殊情况要随时检测。造成混合料的含水量不稳定的原因是在雨季后原材料含水量变化不稳定。每日开始施工之前要检测各种材料含水量, 换算成施工配合比应用。根据材料的含水量变化随时检测调整施工配合比。含水量应根据气温以及各种原材料自然含水量等情况, 较最佳含水量增减0. 5% ~ 1% 左右。使混合料运到现场摊铺碾压时, 含水量不小于最佳含水量。混合料含水量的测定方法, 按照规范应用烘干法, 但此方法太慢不具有现实性, 因此可采用炒锅法或微波法快速测定含水量, 以便及时进行含水量的调整, 但烘干法与炒锅法或微波法的测定要进行对比试验验证, 确认其结果可靠性。 　　在前、后场都要进行检测水泥稳定碎石混合料的含水量, 尤其是前场摊铺整型过程中亦需及时测定混合料的含水量, 及时指挥压路机碾压, 力求在最佳含水量条件下碾压, 尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象, 影响混合料可能达到密度和强度, 增大混合