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压力容器焊接中混合气体保护焊运用 　　摘 要： 针对混合气体保护焊在压力容器焊接中的运用情况，进行了一系列的相关焊接试验，并在此基础上，对焊接厚度较大的高压容器采取了良好的举措。利用混合气体保护焊的相关技术，对强度不同的坡口形式、焊后要求以及在焊接强度上钢材料的不同，都能相应做到对号入座，焊接成功。本文分析了混合气体保护焊焊接的相关特点，将其与传统意义上的焊接技术进行对比，从而进一步揭示了压力容器焊接中混合气体保护焊的运用。 　　关键词：混合气体保护焊 压力容器 焊接技术 　　引言： 　　实芯焊丝气保焊是以往工艺中常用的一种产品，该技术也一度得到广泛的推广和运用。随着该技术的逐步发展与成形，对于相应生产的金属制品的质量提高和规模扩大都起到了良好的推动效应。但其也存在着很大的弊端，其在运用的过程中，尤其是当相应的高压容器的载荷已达到高强度的负荷状态后，运用实芯焊丝气保焊就有很大的难度。此外，在焊接过程中，会存在强度不等的焊道外凸、焊接飞溅的现象，而实芯焊丝气保焊对于此类现象的出现，尚未进行有效的改善。混合气体保护焊对于电弧燃烧的稳定性有了显著的改善和提高，从而有利于加强焊接的熔合度，减少一定程度的焊接缺陷以及焊接飞溅现象。而对于焊接后的外在成形，焊接后的接头结合度的高低都有着较大的提高。此外减缓了保护气体的氧化性，对于合金元素向焊缝过度的有效实施，对高强钢、耐热钢的成功创造提供了有效的构建平台。 　　一、焊接工艺的研究 　　1.保护气体的选择 　　为了避免纯CO2保护焊存在的各项弊端，混合气体保护焊中添加了Ar气体。有了此种气体，在压力容器焊接过程中的电弧燃烧能够更加稳定，而焊接飞溅的现象也得到很大程度的减少，焊接后的制品在外观上效果更佳，此外还能起到有效的抗氧化性效果。 　　2.焊丝的选择 　　对于焊丝的选择，首先要注意的是合金在燃烧是否会存在烧损现象，焊缝的塑性和韧性是否加强，是否能到达元素气体的充分脱氧。经过一系列的比较，我们选择ER50 -3B焊丝，该焊丝对于Si、Mn元素的比例情况作出了改变，从而对于上述现象的避免或是加强都有显著效应。 　　二、混合气体保护焊的主要特点 　　混合气体保护焊作为焊接链上的新种类，吸取了纯CO2和纯Ar这两种混合气体保护焊的优势，还避免了其不足所在。因其技术的进步是建立CO2焊的基础上，因而其电弧具有更深的穿透性能，而其焊缝可到深度也较以往更强，从而达到焊接层数变少的目的。此外，由于焊接所产生的热范围小，氢所占比重较低，对于焊接后牢固性的加强发挥很大作用。混合气体保护焊的缺点在于易产生较多的焊接气孔，并造成大量焊接飞溅。由于含有CO2的成分，在电弧的效用后易形成CO气孔，此外，空气中本身所有的氮在焊接过程中也会产生相应的氮气孔。 　　三：混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用 　　在原先的焊接技术中，对压力容器的焊接以手工电弧焊和自动焊为主要手段，此种方法在很大程度上已能达到容器制作程序里的焊接标准，但是随着压力容器焊接要求不断提高、焊接制作的范围显著扩大，需要持续的技术进步来满足当下的发展要求。混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用以富氢气体保护焊为主要方法并辅助于手工焊氢、弧焊、埋弧焊等其它方法，总共实施51项压力容器工艺的评定；有15CrMoR， 13MnNiMoNbR， 20g；20MnMo等材料在内的工艺评定，通过进行一系列有目的性的对包括K型坡口、双V型坡口、单V型坡口等在内的坡口型式的实验，总结出组合焊缝、角焊缝、对接焊缝等包括灰锁、加压气化炉炉体、煤锁等众多零部件中进行的焊接技术，从而编订完善的工艺规程，使得工艺焊接更加合理规范，而且还完成从产品焊接到无损探伤、水压试验、产品焊接试板检查等一系列检测，焊接质量得到证明，通过长达两年的加压气化炉使用，更能证明高压容器生产中富氢混合气体保护焊的使用是科学而成功的。 　　1.混合气体保护焊用于压力容器的优势 　　与传统意义上的保护焊相比，气体保护焊在焊接过程中能够更好的避免热量散失，焊口凹陷等，从而使焊口具有更高的融合性，并且大大提高了焊接效率，是对当前焊接制作的一个很好的完善和发展。将此种焊接技术的运用范围扩大，可以在很大程度上提高焊接的生产效率，减少工人的劳动成本，减少焊接时长，从而获得更多的生产利益。 　　2. 焊接规范的确定 　　熔滴过渡在富氢混合气体保护焊方法的使用中，有脉冲过渡、短路过渡、喷射过渡三种过渡形式。而选择使用短路过渡形式能更符合压力容器的使用材料以及结构特点。选择的焊接电压的高低是至关重要的，因为焊丝的直径范围大小决定着电流调节范围的，所以在一定的焊丝直径和焊接电流下，焊接电压决定了电弧的电弧长度及其熔滴的过渡形式。当出现电压过高的情况时，短路过渡将会变成上扰排斥过渡，其飞溅也大，可见电流的选择必须合适，并能