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建筑梁板加固设计与施工 　　【摘要】随着国民经济的高速发展，早期建成的建筑物出现了许多建筑功能需要改变的情况，这促使建筑物的加固技术的推广应用。由于大部分需要加固的地基经过多年的使用，沉降逐渐趋于沉稳，基础承受能力有所提高，且大部分建筑物均为局部加固，所以加固主要体现在对梁、板、柱的加固，其中又以对梁板的加固居多。基于此，本文对梁板加固的设计与施工进行了研究。 　　【关键词】建筑梁板加固设计施工 　　中图分类号： S611 文献标识码： A 文章编号： 　　随着城市人口的扩张和城市建设的高速发展，对土地的需求与土地资源稀缺的矛盾越来越突出，对已有建筑物加以改造和利用是节约有限土地资源的有效措施。已有建筑物会因为老化、使用不当产生损坏或因使用功能改变、技术落后而无法满足继续使用的要求，需要根据其现状进行加固或改造处理。现有建筑物的加固改造处理，会由于现有建筑物仍在使用，需要有效的技术来尽可能缩短工期。而且现在的建筑加固主要体现在对梁、板、柱的加固，其中又以对梁板的加固居多，因此建筑梁板加固的设计与施工显得尤为重要。 　　建筑梁板加固的设计基本原则 　　由于高温、腐蚀、冻融、振动等原因造成的结构损坏，加固时应采取减小、抵御或排除上述不利因素影响的对策，保证加固后的结构安全可靠，正常使用。 　　加固设计应考虑施工方便且可行的施工方法。对于混凝土结构，宜提高一级强度等级，并加强构造和连接措施等，以保证原结构与新混凝土协同工作。 　　结构加固应尽量考虑经济效果，尽可能做到在不停产的条件下加固，尽量不损伤原构件和减少构件的拆除，能够使用的应当保留。 　　加固过程一定要注意安全，若发现结构构造有严重缺陷，应立即停止施工，待消除隐患后方能继续。 　　建筑梁板加固的设计 　　1、增大截面加固法。增大截面法，是指在原受力构件的单侧或双侧浇注一层混凝土来增大原混凝土构件的截面面积，同时加配一定数量的钢筋以达到提高原构件承载能力的方法。增大截面法的加固效果与多种因素有关，如原结构在加固时的应力水平，新旧混凝土共同工作情况，结合面的构造处理，材料的性能；而加固时的施工工艺以及是否对原结构进行卸荷处理将直接影响到加固工作的成败。 　　增补受拉钢筋法。对于承载力要求增加不大、经验算其截面高度满足要求的梁，只须适当增设受拉主筋即可。后补的钢筋可以直接焊在原梁的钢筋上。增补受拉钢筋法可分为全焊接补筋和半焊接补筋和黏结法三种。 　　粘贴碳纤维布。在梁板结构受力部位和裂缝区域用树脂等专用粘剂粘贴碳纤维布，当结构荷载增加时，两者共同作用，提高构件承载力，从而达到加固补强的目的。该法的优点是碳纤维具有高强、轻质、耐腐蚀等优异的物理学性能，并且施工便捷。 　　粘贴钢板。在梁板的底部受控部位每隔一段距离粘贴一条钢板，也可使用锚栓将钢板锚固在梁板上。钢板固定于受控混凝土表面，增加了混凝土梁板的抗弯刚度，减少结构挠度，限制了裂缝的发展，有效地增加了粘钢构件的抗弯、抗拉、抗剪性能。该法的优点是施工简单快捷，不影响结构外形，加固费用低。 　　安装锚栓、钢梁。在砼墙或梁上钻锚栓孔时，应避开钢筋。采用的化学锚栓，应在图纸中标明设计总剪力，并经厂家核实其产品可满足设计要求。 　　建筑梁板加固的施工工艺 　　1、封闭裂缝处理 　　封闭裂缝处理的主要步骤如下：（1）铲除表面粉刷层，将裂缝两侧清理干净；（2）用钢丝刷清除表面松散的混凝土，用压力水清洗裂缝，自然风干后再用脱脂棉蘸丙酮清洗裂缝；（3）用纯环氧基液涂刷裂缝表面；（4）配制环氧胶泥，涂刷两遍环氧胶泥进行表面封闭；（5）胶泥经2～3 天后固化，裂缝封闭处理结束。 　　2、框架梁粘钢施工工艺 　　为保证质量，施工必须遵循下列工序进行：混凝土表面处理→钢板下料、开孔、加工成型→钢板表面处理→预埋膨胀螺丝或螺杆→涂结构胶、粘贴并压紧钢板→批聚合物砂浆保护层 　　（1）混凝土表面处理：清除梁的表面层至密实的混凝土结构新面，对有油污物的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷刷除干净并用压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净；保证粉面的平整度和垂直度。 　　（2）钢板下料、开孔、加工成型：按设计要求进行下料，将下料尺寸准确的钢板在加工台上加工成准确的U 型箍，并用台钻在板面上钻孔。 　　（3）钢板表面处理：①用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽；②用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直，最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。 　　（4）植螺杆（或钻孔锚膨胀螺栓）：在梁的正确位置用冲击钻钻孔，并在梁上植Φ12 的螺杆（或锚膨胀螺栓）。 　　（5）涂结构胶并粘贴压紧钢板：①按比例将结构胶配好后用抹刀涂在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄；②将涂好结构胶的钢板贴于预定位置，确保