第七章 氮化钢.pptVIP

5.5 氮化钢 对于一些要求疲劳强度高、耐磨性好、尺寸精度高的机器零件，如镗床、磨床的主轴、主轴套筒、蜗杆、柴油机上的曲轴等，往往采用氮化处理。 氮化是用氮饱和钢的表面的工艺过程。 一、氮化钢的特点 1 优点 明显提高零件疲劳强度和耐磨性； 具有对水、油等介质的耐腐蚀的能力； 零件的变形量很小； 氮化层在较高的温度仍能保持其硬度。 2 缺点 生产周期长，成本高。 二、氮化处理后的性能 1 表面硬度 要求高耐磨性的零件，表面硬度高达HV900～1000； 仅要求高疲劳强度的零件，表面硬度可以为HV500～800。 2 心部硬度 在氮化处理前零件经受调质处理，零件硬度为HV200～300，为回火索氏体组织，经氮化处理后，心部还具有良好的综合机械性能。 三、氮化钢的合金化 1 合金元素与钢的氮化工艺 氮化工艺的要求： 氮化表面的高硬度； 氮化表面的脆性满足要求； 获得足够深的氮化层深度； 尽可能缩短氮化时间。 氮化钢的硬度和耐磨性主要取决于合金氮化物的数量、大小、种类和分布。但是由于钢中含有一定量的C，因而氮化时总是形成碳氮化合物相。 氮化物形成元素(如铝、钛、铌、钒、钼、铬、钨等)能在α相中形成微细的氮化物颗粒，对α相起强化作用。铝、钛、铌、钒是最有效的元素，其次是铬、钼、钨等元素。 氮化物形成元素阻碍氮原子向内部扩散，减少氮化层的