浅析混凝土外观质量缺陷形成原因及预防措施.docVIP

浅析混凝土外观质量缺陷形成原因及预防措施 　　摘要：随着我国高速公路建设的快速发展，对于路用混凝土已不光重视其内在强度、耐久性等方面的要求，还对其外观质量提出更高的要求。本文结合广乐高速项目建设实际，简要分析了混凝土外观质量缺陷的形成原因，并提出了具有针对性的预防措施。 　　关键词：混凝土外观缺陷形成原因 预防措施 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 　　1 引言 　　对于现场混凝土的施工，往往会由于结构形式的特殊、气候条件的恶劣以及施工方法、工艺的不规范、养护措施不当等原因，造成混凝土表面出现各种缺陷，比如麻面、蜂窝、孔洞、漏筋及混凝土表面裂缝、表面颜色不均匀等，这些外观质量缺陷虽然不会直接对混凝土的结构性能构成威胁，但是许多施工单位由于外观质量达不到要求而造成返工或被迫进行补救处理等，会给社会资源造成极大地浪费。所以，找出混凝土外观质量缺陷的形成原因，在施工过程中具有针对性的采取预防措施，对已有的缺陷加以及时的修复，对于提高混凝土的外观质量，减少资源浪费具有十分重要的意义。 　　2 混凝土外观质量缺陷的种类及形成原因 　　2.1 混凝土外观质量缺陷的种类 　　混凝土外观质量缺陷归纳起来主要有以下几种：麻面、蜂窝、孔洞、漏筋、混凝土表面裂缝、夹（分）层等。混凝土如出现以上外观质量缺陷，将直接影响其外观评价，同时对于混凝土结构的整体强度、使用耐久性、防渗防漏等指标均有一定的影响，所以要将外观质量放在提高混凝土整体使用质量的高度去处理。 　　2.2 混凝土外观质量缺陷的形成原因 　　2.2.1 麻面、蜂窝及孔洞产生的原因 　　麻面是指在混凝土表面形成的象绿豆大小(一般在5mm左右)不规则的凹点的混凝土病害。 　　蜂窝指的是在混凝土表面形成的或多或少大小如蜂窝的窟窿，形状呈不规则状，骨料间少水泥浆，石子外露的混凝土病害。 　　孔洞基本上是蜂窝现象扩大化的产物，主要现象为混凝土结构内部存在空隙，局部或全部没有混凝土，属于较严重的质量事故。 　　以上三种病害在形成原因上具有一定的相似性，主要包括以下几个方面： 　　①模板表面不平整或者有伤痕，表面锈迹未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油料粘度过大以及模板支撑不牢固，拆除时间过早等； 　　②模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，导致漏浆； 　　③未及时进行振捣，振捣不足或振捣方法不当等； 　　④振捣后未很好进行养护。 　　⑤混凝土在运输或浇筑过程中发生离析； 　　2.2.2 漏筋产生的原因 　　露筋指主筋没有被混凝土包裹外露或混凝土孔洞中露出钢筋的质量缺陷，属于严重的质量缺陷。产生的原因主要有： 　　①垫块移位或漏放导致保护层不足，钢筋外露； 　　②保护层外混凝土振捣不密实，振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击； 　　③混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大，导致混凝土边角脱落。 　　2.2.3 裂缝产生的原因 　　裂缝是指在施工或使用阶段混凝土表面出现的开裂。产生的原因主要有以下几个方面： 　　①收缩原因引起收缩裂缝； 　　②温差原因产生裂缝； 　　③水泥安定性原因引起的； 　　④过早施加外应力引起。 　　2.2.4 夹（分）层产生的原因 　　夹(分)层是指在混凝土内部夹带松散混凝土或杂物以及形成几个颜色级配不相同的层状缝隙带，分层又称作冷缝。产生的原因主要有以下几个方面： 　　①分次浇筑未对接口进行清理或处理以及在浇筑过程中混入杂物； 　　②施工缝留茬或接茬时振捣不足； 　　③混合料离析； 　　④分层浇筑时间间隔过大，又未及时处理。 　　3 混凝土外观质量缺陷的预防措施 　　3.1 混凝土外观质量缺陷的预防 　　3.1.1 麻面、蜂窝及孔洞的预防措施 　　针对麻面产生的原因，可以采取如下的预防措施： 　　①针对不同原因分别采取模板修饰整平；更换脱膜剂或调整脱膜剂涂刷方法，确保成膜不留残积；混凝土浇筑前对模板充分进行润湿即可解决。 　　②模板漏浆或振捣后未很好进行养护造成麻面预防，加强模板密闭性的检查及过程检查，避免漏浆，混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖及洒水保湿养生，避免湿气蒸发过快造成麻面。 　　③避免混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆造成孔洞,主要应强化拌和，避免离析，同时加强施工振捣控制。 　　3.1.2 漏筋的预防措施 　　针对露筋产生的原因，可以采取如下的预防措施： 　　①模板支放及混凝土浇筑前进行严格检查，在混凝土浇筑过程中作好观察，杜绝垫块移位或漏放事件发生。 　　②加强保护层附近混凝土的振捣工作，确保保护层外混凝土振捣密实。 　　③避免混凝土边角脱落一方面对构件搬运加强保护，避免碰撞，另外对于边角部分在混凝土浇筑过程中作好模板的湿润，避免模板湿润不够吸水过多影响边角部分强度形成，