关于300MW机组锅炉燃烧调整探讨.docVIP

关于300MW机组锅炉燃烧调整探讨 　　摘要：燃料调节是锅炉调节的重要环节。对于不同的燃烧设备和不同的燃料种类对调节的方法要求也各不相同。文章从火电机组出发，对300MW机组电站锅炉控制特点及燃烧调整方法进行分析并探讨最佳的调节方式。 　　关键词：300MW机组锅炉；燃烧；调节；方式 　　1.直吹式制粉系统的运行方式 　　对直吹式制粉系统的启动，应该先打开一次风门然后再对一次风管吹扫；直到风量、风压正常开始用给煤机给煤，并打开一个喷燃器燃烧二次风，观察着火情况。相反，当制粉系统停运时，应该先停止给煤机，然后待几分钟后停止一次风，以防止管道内煤粉积淀。另外，为了保护喷燃器不被烧坏，当该层制粉系统停运后，应将周界风保持适当开度以冷却喷嘴。 　　另外，给煤机转速调节范围不应太大，如果太高，不仅因为煤粉浓度太大，导致管堵塞，易使磨煤机过载造成煤粉不完全燃烧。如果转数被调得太低，则在炉温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，点火不稳定，容易发生炉膛灭火。投入或停止制粉系统运行时，还需要分析对温度的影响，应及时地适当提高或降低摆角，从而达到对火焰中心的调整。 　　2.锅炉风量的调节 　　2.1炉膛氧量的控制 　　将炉内送入风量的实际值同理论下的空气量的比值称为量空气系数，用a来表示。锅炉在燃烧过程中都用a表示炉膛内送入的空气量。A同烟气中含氧量之间存在a=21＼21-O2的近似关系。 　　我们可以通过烟气中的氧量对过量空气系数的值进行间接的了解，根据氧量的指示值对过量空气系数进行控制。对a监督、控制的要求能够从锅炉运行的经济性以及可靠性两方面来考虑。就运行经济方面来说，在a变化的范围，随着炉内送风的逐渐增加，因为保证了洋气的供应，使炉内的气流充分混合，燃烧造成损耗逐渐降低；但与此同时却增加了排烟温度以及排烟量，导致排烟损失的增加。令上述损失的和保证最小的a，称为最佳过量空气系数，记作a1，运行过程中如果按照a1对应的空气量对炉内进行供风，能够使锅炉保持最高的效率。 　　2.2送风量的调节 　　送入炉内的风量主要有组织的燃烧风量，以及少量的漏风，随着燃料量的改变，必须送风量进行一定的调整。 　　送风量的调节根据是炉膛出口的过量空气系数，通常使用最佳过量空气系数来进行风量的调节，以保证锅炉的效率达到最高。锅炉的氧量定值是锅炉负荷的函数。操作人员通过氧量的偏置对其实行调整。氧量加偏置以后，送风机为了保持新的氧量值，自动进行风量的增减。 　　锅炉运行过程中，除了要根据氧量对供风的情况进行监视，还要对飞灰，灰渣当中的可燃物的含量进行认真的分析，排烟中CO的含量，注意炉内的火焰颜色，位置以及形状等，以此来判断风量的调节是否合适以及炉内的工作情况是否正常。 　　3.喷燃器出口风速及风率的调节 　　3.1调节的目的及配风条件 　　维持适宜的喷燃器出口一、二、三次风的出口速度以及风率是创建正常的炉内空气的动力场和保证稳定燃烧的重要条件。 　　如果一次风速过高则会导致着火的时间的推迟；如果过低则会导致喷燃器的出口管出现烧损的现象，并有可能导致一次风管内煤粉出现沉积，造成管道的堵塞。二次风速的过高或者过低都有可能会影响到气流同燃料正常的混合、搅拌，使燃烧的稳定性以及经济性降低。 　　一、二、三次风量的百分率主要取决于喷燃器出口断面处的尺寸以及流速。风率的变化同样会对燃烧的工况造成巨大的影响，如果一次风率过大，为了达到风粉的混合物需要的着火温度所要吸收的热量就要更多，因此达到着火所要的时间就会越长。这种情况不利于挥发分低的燃煤着火，对于一次风温较低的就会更为的不利。对于那些挥发分相对较高的燃煤来说，因为自身着火条件容易满足，因此着火以后要保证挥发分能够及时的燃尽，因此便需要具有很高的一次风率。 　　3.2喷燃器出口风速及风率的调节方法 　　四角布置的直流喷燃器是根据煤的燃烧质量要求，其有许多形式的结构布置。一般的燃烧烟煤，褐煤喷燃器采用一次较高的速度和风速，和一、二次风喷口距离接近，为了与燃烧所需空气及时燃煤混合，使燃烧完全。对于燃用低挥发份煤种的喷燃器，为了便于一次风粉混合物的着火，除了采用较低的一次风率和喷出速度之外，还将一、二次风不过早混合，另外也常采用一次风集中布置方案以便保证燃烧的稳定。直流式喷燃器一、二次风喷口通常做成可以上下摆动，并用于调整燃烧中心位置，便于煤种在对过热温度的适应和调整的需要。 　　因为四角布置直流喷燃器具备很大的结构布置特性，拥有很大的风速选择以及调节的范围，通常可以使用下述的方法对一、二次风出口的速度进行调解： 　　（1）改变一、二次风率的百分比；（2）更改各层的喷燃器对于风量的分配，比如可以对相对应的上下两层喷燃器的一次风量以及风速进行修改，或者对上中下各层的二次风的风量以及风速进行修改。通常情况下，降低下排的二次风量，增强上