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基于6 Sigma质量追溯系统改进应用研究 　　摘 要：6 Sigma理论如今主要应用在产品合格率的改善，质量追溯系统是对企业决策和良率分析有着重要意义，这两者原本不相关，当追求100%追溯时，唯有采用6 Sigma的科学方法才可以实现。通过借鉴6 Sigma在提升产品合格率的其他案例中，总结经验，借助DMAIC模型将追溯系统的改进转化成相似的改进提升过程。在实践当中应用并验证这种方法是切实可行的，而且带来巨大的经济效益。 　　关键词：六西格玛;DMAIC;追溯系统 　　中图分类号：TP311.52;F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0027-02 　　所谓追溯系统，就是利用条码或RFID技术，给每件产品都贴上唯一电子标签，即“身份证”，确保唯一ID可以对物料进行识别，然后在生产或品质控制过程，由人工或自动的方式记录下相关信息，从而起到防错、监控、实时分析和追踪等目的，实现产品的精益生产和管理，不仅极大地提高了生产效益和产品质量，而且还大大地提高了客户的满意度。 　　追溯的内容，其实就是在生产过程中，每当完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果是OK（良品）或NG（不良品），如果NG，要记录是哪种类型以及存在的其他问题，在产品的适当部位通过贴标签或用笔票房等方式做出相应的质量状态标志。这些记录随着带标志的产品流转，当有需要时，很容易通过信息系统查询出不良原因、责任者的姓名、时间和地点以及其他相关信息。 　　1 理论概述 　　自20世纪80年代六西格玛诞生于摩托罗拉以来，经历过 20多年的发展，如今已演变成为一套行之有效的解决问题和提高企业绩效系统化的方法论。 　　6 Sigma是一套系统的、集成的业务改进方法体系。旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意。它通过系统地和集成地改进业务流程，实现零缺陷的过程设计（Design For Six Sigma，DFSS），并对现有过程进行界定（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）――即DMAIC 模型。最终消除过程缺陷和不增值作业，从而提高产品质量和服务、降低成本、缩短运转周期，使客户完全满意，增强企业竞争力。 　　2 当前企业面临的问题 　　当质量追溯系统对公司越来越重要的时候，人们却发现在系统改进方面当努力达到一定程度时，无论再怎样努力都无法再有提升。如果用数据来表达，扫描率是评估追溯系统应用的重要指标，当扫描率提升至95%左右时，无论再怎样努力，也很难再提升上去，所有的量产项目无一例外。 　　扫描率95%，也就意味着有5%的产品没有追溯记录。而由于该行业单品种大批量的生产特点，假设每天20 000件的产量，每天就会有1 000件产品无法追溯跟踪，累计起来一个月的量将会有30 000件。对于质量改善来说，每天这1 000件未跟踪到的产品，无法得知其是良品还是不良品，假设当前良率为80%，由于这5%的干扰，实际良率是在75%～85%之间，这样大的波动范围对决策将造成很大影响。传统的改进方法是头痛医头，脚痛医脚，从表面现象去解决问题。因为没有发现根本原因，所以永远也解决不了根本问题。 　　本论文将6 Sigma在提升产品合格率的思想，应用到追溯系统改进上，目标将95%改善提升至100%，即扫描率从3 σ标准提升到6 σ标准。同时通过DMAIC模型，在改进过程当中不断发现流程当中存在的问题，通过改善流程来达到最终的改善效果。 　　3 百分百追溯系统的改进 　　3.1 D（Define）――界定 　　本项目聚焦于如何实施好质量追溯系统，做到100%追溯，并运用工业工程理论，基于6 Sigma思想及DMAIC方法，发现实施过程中遇到的难题并加以改进，同时建设实施效果评估方法，用以衡量实施的绩效。界定就是找准要解决的问题，本文中要解决的问题就是将质量追溯系统改进，而改进的目标就是将原有只能达到95%的扫描率提升至100%，即要从3 σ达到6 σ标准。 　　公司对实施成果的目标简单描述为100%追溯系统，即100%扫描率。扫描率是一个非常重要的指标，当扫描率达到100%时，不仅意味着所有镭雕产生的条码都有极高的读取率，而且也说明了现场是完全按照要求执行。如果执行情况出现问题，可以通过漏扫率展开加以分析。同样的扫描率也需要按不同产品分别计算。扫描率计算公式如下： 　　扫描率=当日镭雕工件被扫描的个数/当日镭雕数×100%。 　　3.2 M（Measure）――量测 　　数据收集对于整个测量过程来说，是最重要的工作。合理、准确的收集方法，将会使得数据分析的结果更加有意义。 　　数据收集的方式主要有人工收集和系统自动收集两种： 　　①人工收集：由人工在现场计数