第7章能力需求计划v1 0.pptVIP

* * 优点 考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下比较精确 缺点 资源清单的建立与存储比较复杂 维护比较困难、计算量比较大 分时间周期的资源清单法的优缺点 * * 粗能力需求计划——（1）建立关键工作中心资源清单 一般的时候ERP在设置某物料的工艺路线时都会设置其占用的资源和需要消耗的资源负荷量。 * * 粗能力需求计划——（2）寻找关键工作中心的超负荷时段 确定了关键工作中心和关键资源之后，需要进一步确定这些工作中心在各个具体时段上的负荷和能力，找出超负荷时段。同样，需要参考根据主生产计划、BOM、提前期、工艺路线等数据。 * * 粗能力需求计划——（3）确定各时段负荷的起因，调整主生产计划 找出超负荷时段后，找出这些时段的负荷由哪些MPS物品引起的，各占用资源的情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时总体平衡MPS最终产品的各子件的进度（可以初步平衡，详细的平衡可以在MRP和CRP中进行）。 * * 确定了引起资源在某个时段上超负荷的MPS物料之后，就可以根据负荷比率调整和平衡主要的问题物料的MPS计划。调整和平衡方法主要有两种： 改变负荷 重新制订计划 延长交货期 取消客户订单 减少订货数量 改变能力 更改加工路线 加班加点 组织外协 增加人员和机器设备 * * 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。 重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。 根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。 能力计划的编制比较简单，计算量少。 实施所要求的前提条件较少。 减少后期能力需求计划的核算工作。 粗能力计划的优点 * * 忽略了相关需求的现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化。 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差。 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度。 对短期计划只是起指导作用 粗能力计划的缺点 * * 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 7.3 能力需求计划 * * 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行？ 预 测 合 同 可行？ 粗能力计划 ( RCCP ) 执行层 计划层 关键工作中心 （瓶颈工序） 资源清单 CRP ? 自上而下的可行计划 ? 自下而上的执行反馈 ? 实时应变 ? APS技术：MRP/CRP同步运行 库存记录 产品配置 * * RCCP v.s. CRP 项目 粗能力计划（RCCP） 能力需求计划（CRP） 计划阶段 MPS MRP、SFC 计划对象 独立需求件 所有物料 主要面向 主生产计划 物料需求计划 计划参照 资源清单 工艺路线 能力对象 关键工作中心 全部工作中心 现有库存量 不扣除 扣除 提前期计算 计划提前期 准备、加工提前期 工作日历 企业通用日历 工作中心日历 * * 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工艺路线1 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 * * 无限能力计划 作物料需求计划时不考虑生产能力的限制 而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。 当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。 调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货 有限能力计划 认为工作中心的能力是不变的 计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。 能力需求计划 * * 计划进度的制定 ? 无限负荷排进度 ? 有限顺排进度 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 超负荷 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 拖期！ * * 调整能力后顺排进度 ? 有限顺排进度 工作中心可