反击式水轮机基本结构.pptVIP

三峡工程系列-1#-6#机组即将浇筑混凝土 三峡-右岸电厂工人们正在进行另外11台机组的蜗壳安装 三峡工程系列-三峡工程1#-6#组施工现场 三峡工程系列-首台机组定子吊装 三峡转轮 蜗壳结构型式： 国内外大中型中高水头水轮机蜗壳的结构型式主要有三种： （1）垫层蜗壳： （2）充水保压蜗壳： （3）完全联合承载蜗壳： 此外，还有完全裸露的钢锅壳，仅适用于小容量机组。也有钢蜗壳外采用预应力混凝土的型式，但甚少应用。 3.1 垫层蜗壳： 应用背景： 我国目前所普遍采用。 我国以往大中型水电站的钢蜗壳，大都用外加垫层的做法，如李家峡水电站、龙滩水电站等。 苏联以前也多采用垫层蜗壳。 西方国家及日本的水电站采用垫层蜗壳相对较少。美国个别电站，如 路丁顿抽水蓄能电站。 漫湾水电站 施工顺序大体如下： 尾水管锥管段钢衬安装和锥管周围混凝土浇筑完成后，安装座环及钢蜗壳，用锚钩、拉紧器、千斤顶等固定钢蜗壳下半部，蜗壳上半部表面铺弹性垫层，然后浇外围结构混凝土。外围结构混凝土体积大时应分层分块浇筑。钢蜗壳本身刚度不够时，浇混凝土期间蜗壳内应设撑架。外围混凝土浇筑完毕后通过座环上的预留孔或管道浇筑座环下未填实的部分。 垫层的作用： 是使钢蜗壳在内水压力的作用下可自由变形，而不会将力传给外围混凝土结构。 垫层的材料： 通常用三毡四油构成，或者用软木沥青垫层、发泡塑料等。例如某水电站蜗壳的弹性垫层先用锯末、麻刀及沥青做成5cm厚、50*50cm的软木板，形状与蜗壳外形相同，铺好软木板后再铺二毡三油，该电站垫层总厚度接近6cm. 由上可见，垫层施工质量要求很高，给施工带来了不少麻烦。采用蜗壳钢板与外围结构用垫层分开的构造方式，外围结构只承受本身重量和从上部传来的荷载，不承担内水压力。 详细资料参见《水电站厂房结构研究》练继建 结构分析： 只要钢蜗壳的材料选择正确，工艺及安排措施适当，蜗壳是可以安全工作的。但是这种结构存在着一些问题： (1)设计时考虑由钢蜗壳单独承受内水压力，因此钢板用量多。 (2)壳体与座环连接处，特别是采用蝶形边连接时，壳体有弯曲应力，而且正好位于焊缝处，对强度不利；座环立柱的受力也不够均匀：垫层末端处壳体有局部应力集中。 (3) 垫层材料仍然会传递荷载（尤其对大型或高水头工程），外包钢筋混凝土必须考虑这部分荷载。而且，由于垫层材料变形是非线性的，且可能随时间变化，要精确地估计传给混凝土的载荷比例是比较困难的。 (4)钢蜗壳与外包混凝土之间有垫层，二者不能形成整体，对机组抗振和钢蜗壳抗疲劳不利。 这些问题，随着机组容量的增大，会更加明显。 采用铺垫层的蜗壳，单机容量最大的，国内是李家峡水电站，单机40万kW，国外是俄罗斯克拉斯诺雅尔斯克水电站，单机50万kW。苏联专家认为，这种型式蜗壳HD值的极限是1200m，更大的蜗壳不宜采用垫层。 3.2 充水保压蜗壳（部分联合承载的结构）： 施工方式 ； 运行方式：低于预压力时，钢蜗壳单独受力；当压力增大，蜗壳钢板与外围混凝土结构共同受力。 有的工程充水压力为正常运行时的最大静水压力，水击压力由蜗壳与外围结构共同承受。 应用背景： 美国、加拿大、巴西、西欧等多采用充水保压蜗壳。我国近年来也开始采用充水保压蜗壳，如天生桥二级电站（1991）；广州抽水蓄能；十三陵抽水蓄能；二滩等。随着更多的大容量、高水头常规机组和大容量抽水蓄能机组的建设，充水保压蜗壳在我国有更多应用的趋势。 付出一定代价：（1）增加了加压设备的费用；（2）增加了机组安装工期； 结构分析： （1）可不设垫层，不会出现垫层被水泥浆浇死的问题。 （2）钢蜗壳及外包混凝土内应力比较均匀。 （3）钢蜗壳与外包混凝土之间的荷载分配比例可以根据需要选择，而且荷载分配明确可靠。 （4）增加了机组基础的刚性，避免钢蜗壳在运行时承受动水压力的交变荷载和因此产生的变形，也增加了其抗疲劳性能；可以依靠外包混凝土减少蜗壳及座环的扭转变形。 能减少机组振动和变形，有利于稳定运行。对于大型机组和抽水蓄能机组更加重要，这也是这二种机组广泛采用充水保压蜗壳的主要理由。 （5）蜗壳里不