固体废物处理与处置固体废物分选.pptVIP

（三）固体废物中各种物质磁性分类 1、强磁性物质：其比磁化系数x038×10-6m3/kg，在弱磁场磁选机中可分离出这类物质。 2、弱磁性物质：其比磁化系数x0=（0.19-7.5）×10-6m3/kg，可在强磁场磁选机中回收。 3、非磁性物质：其比磁化系数x00.19×10-6m3/kg，在磁选机中可与磁性物质分离。 （四）磁选设备及应用 磁圆筒式磁选机 二、磁流体分选（MHS） 磁流体分选是利用磁流体作为分选介质，在磁场或磁场和电场的联合作用下产生“加重”作用，按固体废物各组分的磁性和密度的差异或磁性、导电性和密度的差异，使不同组分分离。当固体废物中各组分间的磁性差异小而密度或导电性差异较大时，采用磁流体可以有效地进行分离。 磁流体是指某种能够在磁场或磁场和电场联合作用下磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液。 磁流体分选分类 根据分离原理与介质的不同，可分为磁流体动力分选和磁流体静力分选两种。 磁流体动力分选（MHDS） 磁流体动力分选是在磁场（均匀磁场或非均匀磁场）与电场的联合作用下，以强电解质溶液为分选介质，按固体废物中各组分间密度、比磁化率和电导率的差异使不同组分分离。 2、磁流体静力分选（MHSS） 磁流体静力分选是在非均匀磁场中，以顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液为分选介质，按固体废物中各组分间密度和比磁化率的差异进行分离。由于不加电场，不存在电场和磁场联合作用产生的特性涡流，故称为静力分选。其优点是视在密度高，如磁铁矿微粒制成的铁磁性胶体悬浮液视在密度高达19000 kg/m3，介质粘度较小，分离精度高。缺点是分选设备较复杂，介质价格较高，回收困难，处理能力较小。 第四节 电力分选 电力分选简称电选，是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。 （一）电选分离过程 电选分离过程是在电选设备中进行的。废物颗粒在电晕-静电复合电场电选设备中的分离过程。废物由给料斗均匀地给入辊筒上，随着辊筒的旋转，废物颗粒进入电晕电场区，由于空间带有电荷，使导体和非导体颗粒都获得负电荷（与电晕电极电性相同），导体颗粒一面荷电，一面又把电荷传给辊筒（接地电极），其放电速度快，因此，当废物颗粒随辊筒旋转离开电晕电场区而进入静电场区时，导体颗粒的剩余电荷少，而非导体颗粒则因放电速度慢，致使剩余电荷多。导体颗粒进入静电场后不再继续获得负电荷，但仍继续放电，直至放完全部负电荷，并从辊筒上得到正电荷而被辊筒排斥，在电力、离心力和重力分力的综合作用下，其运动轨迹偏离辊筒，而在辊筒前方落下。偏向电极的静电引力作用更增大了导体颗粒的偏离程度。非导体颗粒由于有较多的剩余负电荷，将与辊筒相吸，被吸附在辊筒上，带到辊筒后方，被毛刷强制刷下；半导体颗粒的运动轨迹则介于导体与非导体之间，成为半导体产品落下，从而完成电选分离过程。 （二）电选分离的基本条件 废物颗粒进入电选设备电场后，受到电力和机械力的作用。作用在颗粒上的电力有库仑力、非均匀电场吸引力和界面吸力等，作用在颗粒上的机械力有得力和离心力等。 1、对于导体颗粒在分选带AB段内分出导体颗粒，必须F2+ F5 F1+ F3+mgcosa。式中a是颗粒在辊筒表面所在位置与辊筒半径的夹角度。2、对于半导体颗粒在分选带BC段内分出半导体颗粒，必须F2+ F5 F1+ F3+mgcosa。3、对于非导体颗粒，在分选带CD段内分出非导体颗粒，必须F3 mgcosa+ F5。 二、电选设备及应用 辊筒式静电分选机是将含有铝和玻璃的废物，通过电振给料器均匀地给到带电辊筒上，铝为良导体从辊筒电极获得相同符号的大量电荷，因而被辊筒电极排斥落入铝收集槽内 （二）YD-4型高压电选机及应用 YD-4型高压电选机具有较宽的电晕电场区，特殊的下料装置和防积灰漏电措施。整机密封性能好。采用双筒并列式，结构合理，紧凑，处理能力大，效率高。可作为粉煤灰专用设备。 第五节 浮选 浮选是在固体废物与水水制的料浆中，加入浮选药剂，并通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒仍留在料浆内，通过适当处理后废弃。 二、浮选药剂 （一）捕收剂 捕收剂能够选择性地吸附在欲选的物质颗粒表面上，使其疏水性增强，提高可浮性，并牢固地粘附在气泡上而上浮。 1、异极性捕收剂 2、非极性油类捕收剂 （二）起泡剂 起泡剂是一种表面活性物质，主要作用在水-气界面上，使其界面张力降低，促使空气在料浆中弥散，形成小气泡，防止气泡兼并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的粘附和上浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层。 （三）调整剂 调整剂的作用主要是调整其它药剂（主要是捕收剂）与物质颗粒表面之间的作用。还可调整料浆的性质，提高浮选过程的选择性。 1、活