第13 预分解窑调节与控制.pptVIP

①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大。 ②与物料易烧性的有关。若物料易烧性较好，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生。 ③与物料中所含三氧化硫与氧化钾的克分子比大小有关（硫碱比0.8~1）。物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮形成的可能性就越大。 结皮的主要矿物成分，一般认为是一种灰硅钙石。 3）防止预热器系统结皮堵塞的措施 ①减少和避免使用高氯和高硫的原料。 ②使用低氯、低硫或中硫的煤。 ③如果难以避免过量的氯和硫，建议丢弃一部分窑灰，以减少氯的循环或采用旁路放风系统； ④避免使用高灰分和灰分熔点较低的煤。 ⑤对窑及预热器要精心操作，使各部的温度、压力稳定及喂料量稳定。 ⑥定时清扫。 4）旁路放风系统 每1％旁路放风量约增大熟料热耗17~21 kJ/kg熟料，故一般放风量不超过25％，一般为3~10％。此外，当所用原料中碱、硫等有害成分挥发率过低，为了生产低碱熟料，可适当加入氯化钙作为外加剂，提高旁路放风效果。 （2）预分解系统塌料 预分解窑系统塌料是指大股生料直接通过旋风筒或分解炉向下塌落的一种状态。发生塌料时，生料通过窑尾烟室落入窑内，导致窑内热工制度紊乱，无法控制，严重时燃烧器回火，造成设备损害和人身伤害。 （3）飞砂 飞砂现象有两种：一是回转窑烧成带物料不易烧结而产生大量飞扬的细粉熟料（一般小于1 mm），称为飞砂料；二是烧成带物料过粘，成片下滑很少滚动，难以结粒，表面粉化而产生的黏散料。飞砂料的出现使窑内浑浊并对窑皮不利，影响熟料质量和窑的操作，也引起冷却机一室篦压、二次风温及风量的波动。飞砂料随三次风进入分解炉，影响炉内燃烧。 （4）结圈 当风煤配合不当或煤粉粗粒落在物料上，或熟料液相偏高，使窑皮出现增厚的不正常现象，通常称为结圈。圈分前圈和后圈。前结圈在烧成带和冷却带交界处，后结圈在烧成带后部。它们的存在均会影响窑内热工制度和产质量。 （5）红窑 指烧成带局部耐火砖被烧掉而发生窑筒体烧红的现象。当筒体扫描仪显示温度过高时，要到现场检查红斑发生在何处及情况如何。若发生轻微红斑应立即补挂窑皮；若筒体出现亮红面积大，且红斑出现在过渡带或分解带时，必须止料停窑处理。防止红窑的关键是保护窑皮和经常移动燃烧器位置。 （6）堆雪人 从篦冷机内摄像机可以看到冷却机入口处熟料产生堆积，俗称“堆雪人”。该现象会影响二次风入窑状况，或造成篦冷机不走料，是影响窑正常运转的一大障碍。 （7）红河 “红河”是篦冷机常见现象，产生的原因是篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长时间，从篦冷机观察孔或摄像机中可看到篦床上有较长的“红河”带。 思考题： 13.1 预分解窑控制的目的和原则是什么？ 13.2 “窑皮”的作用是什么？它是如何形成的？与那些因素有关？ 13.3 在日常生产中，预分解窑系统需要重点监控的主要工艺参数有哪些？ 13.4 什么是预分解窑系统的“内循环”和“外循环”？ 13.5 预分解窑系统常见工艺故障有哪些？ 预分解窑具有四高（入窑分解率高、硅酸率高、煅烧温度高和升温速率高）、两快（窑速快、冷却快），以及控制上的多变量、自动化程度高和操作控制远离窑头等特点。 计算机控制 人工干预（点火投料、停窑、发生故障） 人工操作 13.1 调节控制的目的及原则 13.1.1 调节控制的目的 预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重要标志。运转不能均衡稳定、调节控制频繁、甚至出现周期性的“恶性循环”，是窑系统生产效率低、工艺和操作参数混乱的明显迹象。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续地均衡运转。 13.1.2 一般原则 根据工厂外部条件变化 ,适时调整各工艺系统参数 ,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转 ,不断提高设备运转率。 具体操作：“抓两头 ,保重点 ,求稳定 ,创全优” “抓两头” ，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节 ，前后兼顾、协调运转 ； “保重点” ，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行 ，为熟料烧成的“动平衡”创造条件 ； “求稳定” ，就是在参数调节过程中 ，适时适量 ，小调渐调 ，以及时的调整克服大的波动 ，维持热工制度的基本稳定 ； “创全优” ，就是要通过一段时间的操作 ，认真总结 ，结合现场热工标定等测试工作 ，总结出适合全厂实际的系统操作参数 ，即优化参数 ，使窑的操作最佳化 ，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。 13.2 预分解窑的点火投料操作 13.2.1 点火投料前的必备条件 13.2.2 点火投料步骤 13.3 回转窑挂窑皮操作 作用 ①保护烧成带耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，从而延长耐火砖使