第九章 炉外精炼.pptxVIP

9.1 炉外精炼概述 概念：凡是在熔炼炉(如转炉、电炉)以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量，降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼，也称为二次精炼。; 基本手段 (1) 渣洗；(合成渣渣洗) (2) 搅拌；(CAS钢包吹氩精炼) (3) 真空；(RH真空循环脱碳法) (4) 加热；(LF) (5) 喷吹。(WF喂丝法);9.2 炉外精炼方法分类 具体方法有30多种，各自侧重点不同，如：脱硫、脱碳、脱氮、脱氧，减少非金属夹杂物，改变夹杂物形态，均匀浇铸温度和微调成分等。;9.3.1 渣洗 概念：在转炉或电弧炉出钢过程中通过钢液对合成渣的冲洗，进一步提高钢质的一种炉外精炼方法。 目前普遍采用：预熔渣渣洗，是指将石灰和铝矾土预先熔化，冷却破碎后直接用于炼钢生产。渣洗过程没有固定的设备和装置。 作用：可以快速脱硫，能有效地脱氧和去除夹杂，减轻出钢过程中二次氧化。 合成渣为CaO—Al2O3渣系。其熔点低于被渣洗钢液的熔点，为1400℃以下；具有较好的流性。;9.3.2 钢包吹氩精炼法 钢包内喷吹惰性气体(Ar气)搅拌工艺(底吹或顶吹法)，又称“钢包吹氩”技术。通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0.003～0.01m3/(t·min) 作用： ⑴ 调温：主要是冷却钢液。 ⑵ 混匀：在钢包底部适当位置安放气体喷入口，可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度。 ⑶ 净化：上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，还会黏附悬浮于钢液中的夹杂，把这些黏附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。 ; 形式： ⑴ 底吹。是通过安装在钢包底部一定位置的透气砖(或其他形式的喷口)，将氩气吹入钢液。 ⑵ 顶吹。吹氩喷枪插入钢包内的钢液中，在接近包低处将氩气吹入钢液。;幻灯片 12; 特点： ⑴ 除底部吹氩外，在钢包液面上加一沉入罩，罩内充有从钢液中排出的或专门导人的氩气。 ⑵ 通过罩上方的加料口，可添加合成渣料和微调钢液成分用的合金。 优点： ⑴ 均匀钢水成分和温度，且控制快速、准确，操作方便； ⑵ 提高合金收得率，且稳定； ⑶ 净化钢液，去除夹杂物，连铸坯质量提高； ⑷ 基建、设备投资少，操作费用低。;⑵ CAS—OB 概念： 在CAS上增设顶吹吹氧枪???加铝九设备，通过溶入钢水内的铝氧化发热，实现钢水升温，称为CAS—OB工艺。 工作原理： 是在一个密闭、惰性、无渣的环境下，通过钢的氧化反应放热使钢水升温，并在此惰性气氛下加入合金。幻灯片 10;9.3.3 真空循环脱气法—RH; 随着技术的进步，随后又开发出了RH-OB、 RH-KTB、 RH-PB、 RH-PTB和RH-MFB等。;9.3.4 带有加热装置的炉外精炼; ASEA-SKF法的特点： 将炼钢过程分为两步：由初炼炉(如电炉、转炉)熔化钢铁料，调整含碳量和温度；然后在钢包炉内，在电磁搅拌的条件下，进行电弧加热、真空脱气、除渣和造新渣、脱硫、真空脱氧和脱碳、调整成分与温度，最后吊出钢包进行浇注。;ASEA-SKF法的主要设备： ① 钢包由非磁性材料制成，有滑动水口，可直接用于浇注； ② 电磁感应搅拌器使钢水产生搅拌作用； ③ 真空炉顶及电气设备； ④ 电视—摄影及其他辅助设备如钢包移动装置，原料加入装置和集尘装置等。; ASEA-SKF精炼炉示意图 (a) 固定式钢水包炉(精炼炉)；(b) 移动式钢水包护(精炼炉);ASEA-SKF法的精炼效果： ① 脱气实践表明，该法的脱氧、脱氢效果较好。而在脱氮方面的效果比较差。 ② 脱硫和去夹杂物由于造渣容易再加上强有力的搅拌，该法的脱硫能力和去夹杂物的能力都很强。因此钢液十分洁净，从而使钢的力学性能大大提高。 ③ 钢液成分和温度控制钢液成分稳定而均匀，诸多元素都能精确地控制在要求范围内，合金收得率几乎为100%，钢液温度能精确控制。;⑵ LF; LF的精炼工艺主要有三个部分： ① 加热与温度控制 LF采用电弧加热，对钢水加热效率一般≥60％，高于电炉升温热效率。LF升温速度可达到3～5 ℃/min，采用埋弧泡沫技术，可减轻电弧的辐射热损失。采用计算机动态控制终点温度，可保证终点温度的控制摆度不大于±5 ℃ 。;② 白渣精炼工艺 LF利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。 白渣精炼的工艺要点是： a 出钢挡渣。控制下渣量≤5kg/t； b 钢包渣改质，控制包渣R ≥2.5，w(TFe+MnO) ≤3.0%； c 白渣精炼，一般采用Al2O3—CaO—SiO2系炉渣，控制钢包渣碱度R ≥4，w(TFe+MnO) ≤1％，保证脱硫、脱氧效果； d 控制LF内气氛为弱氧化性，避免炉渣再氧化； e 适当搅拌，避免钢液面裸露，井保证熔池内具有较高的传质速度。 ③ 合金微