第12章成本管理v1 0.pptVIP

* * 制造费用在A、B部门间的分配 传统成本法核算方法 分配对象 分配标准(机器小时) 分配率 分配额 A部门 4000 200000 B部门 16000 800000 合计 20000 50 1000000 * * A、B部门制造费用在甲、乙产品间的分配 部门 甲产品 乙产品 合计 A 部 门 分配标准(人工小时) 400 1600 2000 分配率 100 分配额(元) 40000 160000 200000 B 部 门 分配标准(人工小时) 200 800 1000 分配率 800 分配额(元) 160000 640000 800000 合计 200000 800000 1000000 单位产品制造费用 1000 1000 * * 甲、乙产品的单位成本和总成本计算表 项目 甲产品 乙产品 直接材料 100 50 直接人工 25×(400+200)÷200=75 20×(1600+800)÷800=60 制造费用 1000 1000 单位成本 1175 1110 总成本 200×1175=235000 800×1110=888000 * * 作业成本法 作业中心 资源分配 动因 动因量 动因率 甲产品 乙产品 移动材料 150000 移动数 150 350 300 启动机器 100000 启动数 10 15 4000 设备维修 200000 维修小时 800 1200 100 质量控制 120000 产品数量 200 800 120 产品运输 160000 运输次数 20 60 2000 机器加工 180000 机器小时 6000 14000 9 其他 90000 人工小时 800 2200 30 合计 1000000 * * 按成本动因率分配各作业中心的成本 项目 甲产品 乙产品 移动材料 300×150=45000 300×350=105000 启动机器 4000×10=40000 4000×15=60000 设备维修 100×800=80000 100×1200=120000 质量控制 120×200=24000 120×800=96000 产品运输 2000×20=40000 2000×60=120000 机器加工 9×6000=54000 9×14000=126000 其他 人工小时动因 30×800=24000 30×2200=66000 总计 307000 693000 单位制造费用 1535 866.25 * * 甲、乙产品的总成本和单位成本计算表 项目 甲产品 乙产品 直接材料 100 50 直接人工 75 60 制造费用 1535 866.25 单位成本 1710 976.25 总成本 200×1710=342000 800×976.25=781000 * * 传统成本法与作业成本法计算结果的比较 项目 核算方法 甲产品 乙产品 元 % 元 % 制造费用 传统成本法 200000 20 800000 80 作业成本法 307000 30.7 693000 69.3 单位成本 传统成本法 1175.00 51.42 1110.00 48.58 作业成本法 1710.00 63.66 976.25 36.34 * * 作业成本法的特点 传统成本法 作业成本法 成本计算对象 产品 作业 成本计算程序 按部门归集制造费用，确定费用分配率，将制造费用分配到产品成本中 按作业归集制造费用，以成本动因确定费用分配率，分配制造费用 成本核算范围 产品成本 产品成本，作业成本 费用分配标准 人工工时、机器工时 成本动因 提供的成本信息 产品的成本相关信息 产品和作业成本信息 * * 传统方法 忽略了产品系列的多样性和复杂性 对制造费用的分配采用单一的费率 费率的分配基于工时（工时大的产品成本被高估） 适用的场合：单一产品或者产品差异较小的企业 ABC成本法 核算出的产品成本比较准确，真实的反映产品的实际耗费 ERP的综合模拟更为准确 企业运作流程反映在成本中，容易发现管理中潜伏的问题(例：发现不增值的活动) 适用于：1）能够准确地定义各项作业的成本； 　　　　 2）产品的产量、批量或者复杂性有较大差异； 　　　　 3）发现价格不能反映真实的成本 两种成本法的区别 * * 作业成本法的优点 有助于管理者的决策 有助于企业战略目标的实现 有助于经营流程的改进 便于实施全面成本管理制度 有利于业绩评价体系的改进 作业成本法的局限性 成本动因的选择具有主观性 实施成本较高 作业成本法的优缺点 * * 要有较高的间接费用 管理者有较高的要求 有现代化信息技术作基础 具备高素质