第14章+轴b1.pptVIP

潘存云教授研制 轴的许用变形量 变形种类 许用值 适用场合 变形种类 许用值 适用场合 (0.0003~0.0005)l 一般用途的轴 ≤0.0002l 刚度要求较高 感应电机轴 (0.01~0.05)mn 安装齿轮的轴 ≤0.01? (0.02~0.05) m 安装蜗轮的轴 滚动轴承 ≤0.05 向心球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 0.001~0.002 齿轮处轴截面 0.5~1 一般传动 0.2~0.5 较精密传动 重要传动 挠度 mm 转角 rad 每米长的扭角 ( ? )/m l —支撑间的跨矩 0.25 ≤0.0016 ? —电机定子与转子 间的间隙 mn —齿轮的模数 m —蜗轮的模数 ≤0.001 ≤0.05 ≤0.0025 2）扭转变形计算 等直径轴的扭转角： 阶梯轴的扭转角： 其中：T----转矩； Ip----轴截面的极惯性矩 l ----轴受转矩作用的长度； d ----轴径； G----材料的切变模量； 14.5 轴的振动及振动稳定性的概念 ▲ 轴是一弹性体，旋转时，会产生弯曲振动、扭转振动及纵向振动。 一般通用机械中的轴很少发生共振。若发生共振，多为弯曲共振。 一阶临界转速: ▲当轴的振动频率与轴的自振频率相同时，就会产生共振。 ▲ 共振时轴的转速称为临界转速。 ▲ 临界转速可以有很多个，其中一阶临界转速下振动最为激烈，最为危险， ▲ 刚性轴：工作转速低于一阶临界转速的轴； ▲ 挠性轴：工作转速超过一阶临界转速的轴； 一般情况下， 应使轴的工作转速n0.85nc1，或1.5 nc1n0.85 nc2。 满足上述条件的轴就是具有了弯曲振动的稳定性。 轴设计的基本内容及步骤 1.刚度计算 2.振动稳定性计算( 临界转速) 1.拟定轴上零件装配方案 2.估算轴的最小直径ｄmin 3.确定各段直径及长度 4.确定轴的结构要素 1.许用切应力法(扭转强度) 2.许用弯曲应力法( 弯扭合成强度 ) 3.安全系数计算法 ┌疲劳强度计算 └静强度计算 结构设计 强度计算 其它计算 改善轴的强度、刚度，减轻轴质量——结构、工艺措施。 1）合理布置轴上零件，减小轴受转矩 。 14.6 提高轴的强度、刚度和减轻重量的措施 2）改善轴上零件结构，减小轴所受的弯矩 3）采用载荷分担的方法减小轴的载荷 4）采用力平衡或局部相互抵消的办法减小轴的载荷 5）改善支点位置，改善轴的强度和刚度； 6）减少应力集中，提高轴的表面质量 轴系的组合设计 小结： 1.轴的功用及分类（按载荷性质）（会判断） 2.轴结构设计的要求（会设计、改错） 3.轴的强度计算（传动轴、转轴） 轴的外伸长度的确定 轴端安装弹性套柱销联轴器考虑联轴器的型号 (1) 使用凸缘式轴承盖考虑联接螺栓长度 当轴承盖与轴端零件都不需拆卸时,一般取K=5mm~8mm 14.3.2轴的结构工艺性 1.轴肩圆角 ：减少轴肩直角的应力集中 2.轴端倒角：保证零件易装配，防止伤手 为使轴上零件与轴肩端面紧密贴合，应保证轴的圆角半径，轮毂孔的倒角高度C(或圆角半径r)、轴肩高度a之间的关系： ra＜C＜a 或 ra ＜r＜a 3.螺纹退刀槽： 加工螺纹时容易退刀，螺纹与台阶之间留有一定距离。 4.砂轮越程槽： 加工时保证磨削外圆与端面垂直，确保轴承等零件准确定位。 其它: 减少加工面；轴承间隙调整；润滑与密封 5.同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且尽量取相同尺寸 6.轴的直径变化尽可能少，尽量限制轴的最大直径与各轴段的直径差，简化结构、节省材料，减少切削量。 7.与传动零件过盈配合的轴段应设置导向锥 8.轴两端常设有中心孔以保证轴上各段同轴度和尺寸精度。 6209 6209 6209 ?43H7/k6 ?85H7/k6 ?85H7 ?45k6 ?43H7/k6 ?85H7/k6 轴的结构改错 结构改错一 结构改错二 结构改错三 结构改错四 轴结构设计 如图所示，一根轴由一对滚动轴承支承，其上装有一个齿轮及一个V带带轮，试设计该轴的结构，画出轴的上半部结构图。 轴结构设计步骤： 2.估算轴的最小直径 3.确定轴的各段直 径及长度 4.确定轴上零件周向 固定及结构要素 1.拟定轴上零件装配方案 （按结构设计的要求） 2.估算轴的最小直径 3.确定轴的各段直径及长度 ①由外向内确定各段直径 ②由内向外确 定各段长度 4.确定轴上零件周向固定及结构要素 定 定 定 dmin=60mm ?60 ?68 ?70 ?