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80年代初，我国工业企业推行全面质量管理，某床单厂厂长曾对其生产的某种规格的床单进行抽检，并做了直方图。 按长度质量标准，合格的床单长度为215cm，容许误差为3cm。对所抽取的100条床单进行统计，发现最长的达265cm，最短的为214cm，分组后的频数分布表及直方图如下： 频数分布的应用 例6 频数分布表 床单长度分组(cm) 床单数(条) 213~218 5 218~223 8 223~228 16 228~233 32 233~238 17 238~243 12 243~248 5 248~253 0 253~258 1 258~263 3 263~258 1 Total 100 直方图 32 212 218 16 17 12 8 5 5 3 1 1 213 218 223 228 233 238 243 248 253 258 263 268 直方图呈孤岛型，说明： 1、本质上反映了两个总体，该两总体都遵从正态分布；其中95%的单位属一总体，5%的单位属另一总体。 2、根据长度质量标准，只有5%的床单在正常范围（在212~218cm之间），而95%的床单均大于218cm，显然存在着对床单的长度“宁长经毋短”的思想，因此造成浪费（上述100条床单总长度达233m，如果按照215cm的标准长度，可裁成108床，若按212cm长度可裁成110床）。 原因检查： 为了提高生产水平，增加经济效益，厂长深入到裁剪长度工序了解情况，发现： 床单的生产工序是在一大联匹布上，印上印花，由一位老女工手工量测并用剪刀裁剪。 基本的做法是：双手拉着床单量两下，然后下剪。在裁剪工序还有两位女工，目测检查所裁床单是否有残次花色及其他疵点。 工作时，总以为手扯的长度可能会短，于是再目测一下，加一点长度再下剪；有时还会有一位检查残次的女工帮助裁剪，其误差更大，这就是“孤岛”产生的原因。 解决问题： 在没有使用机器裁剪的情况下，厂长会同车间管理者一道要求裁剪时按下述做法进行： 在保持用手扯两次，将要下剪时，将原来习惯上要下剪处用左手握拳，少裁一拳。 一拳大约有15cm，这样，原来下100条的床单料，此时几乎可多裁出8床床单。既提高了床单合格率，又提高了经济效益。 作业（p45） 思考与练习全做 （第四题自己动手做） 附加题 一个完整的统计调查方案包含哪些内容？ 我国现行的统计调查体系? 等距分组和异距分组